化学法处理电镀含氰废水自动化控制系统的参数研究
刘建伟
(福州世纪成环境工程有限公司，福建福州350003)
摘要：根据电镀含氰废水的特点，采用稳定易行的全自动控制化学法进行处理，实际工程运行结果表明：第一阶段破氰化物的氧化反应，pH设定值10.5，ORP设定值400mv至440mv，第二阶段破氰酸盐的氧化反应，pH设定值为9，ORP设定值600mv至650mv，可达到很好的破氰效果，并能够使废水中的铜、锌等离子得到很好的中和沉淀，实现电镀含氰废水的达标排放。
关键词：化学法;电镀废水;自动化控制;参数
目前我国电镀企业，特别是中小型企业采用的污水处理系统自动化水平不高，操作和维护困难[1]。同时由于废水处理过程中化学反应具有高度非线性、时变、大时滞的特点[2]，普通控制器的控制效果很差，造成系统运行效率低，药品浪费严重，处理指标常常不能达标。在全自动化控制下，化学法处理电镀废水工艺具有处理效率高，运行稳定可靠、管理方便，运行费用低等优点，特别是在遇突发事故时，能及时发现并报警，杜绝事故排放。我公司在承担闽南(大堡集控区电镀废水处理工程)中进行了多项应用试验，研究发现选定正确的控制参数设定值是保证处理达标的关键因素。
1电镀含氰废水处理的工艺流程
大堡集控区有13家电镀厂，电镀的产品或构件是对外承揽的加工项目，废水的总处理量为4000m3/d，采用的工艺为氧化还原法，废水分两类：含氰废水、含铬综合废水分别经不同的流程进行连续式处理。本文主要针对含氰废水参数进行研究。含氰废水的工艺流程如图1所示。控制系统通过检测反应槽内pH、ORP值和温度来控制加药泵起停，进而达到控制氧化还原反应的进程的目的。
2碱性氯化法处理含氰废水的基本原理
在碱性条件下，用次氯酸钠作为氧化剂，使氰根氧化分解成氢气、氮气和碳酸盐，反应分两步进行。第一步：
3破氰氧化反应的pH、ORP控制参数的调控
3.1pH、ORP控制参数的调控
3.1.1氧化还原电势计算
通过能斯特方程计算和氰化物到氰酸盐破坏反应的滴定曲线[3]可知，在第一阶段反应即氰化物破坏的反应，当pH控制在10时，ORP的控制电位设在400mv处，ORP值在一定范围内并不随氧化剂投加量的增加而加大，表现稳定。而该处的氧化剂投加量已远大于第一阶段反应的等当点值，并开始进入第二阶段破氰酸盐的氧化反应，表示CN-已消除。
第二阶段破氰酸盐的氧化反应，当pH控制在8时，将控制点设在600mv，其氧化剂的投加量大于等当点值的氧化剂投加量，能保证反应到达终点，保证处理效果。理论计算值与以滴定形式表示出的曲线是基本符合的。
