l 前言
我公司是年产25亿支各种缝衣针的大企业。随着市场经济的发展，镀镍缝衣针的需求量日益增长。而缝衣针镀镍在长江以北大多采用的是大滚桶内衬帆布的电镀方式，这种设备虽然每次电镀的数量较多，但镀液交换差，质量不稳定，容易产生阳极泥、弯针、断针等严重现象。经过多年的研究，我们开发了细管镀架式电镀装置，获得了好的效果。现我公司已全部采用了该装置，现介绍如下。
2 原电镀设备
从1995年起我们就开始探索缝衣针镀镍工艺，当初采用的是大滚桶内衬帆布的电镀设备，传动过程为：电机—— 减速箱— — 齿轮传动—— 大滚桶转动。大滚桶周边钻有较密的细孔，内衬帆布(以防针漏出)，中间为阴极铜棒，滚桶直径为300 mm、长度为800 mm，每次装针10～12 kg，镀槽用18 mm 厚的塑料板经焊接而成，尺寸为1000 mm×800 mm×600 mm，镀槽中间安放滚桶，两边按装阳极铜棒并挂镍板。经过前处理的缝衣针放入滚桶中电镀。
3 现有电镀设备的构成
由于大滚桶镀针存在许多弊端，我们从1999年开始探索新的电镀设备，根据被镀件的形状(有尖也有眼)，我们设想如果将其放入一根较细的细长管中只让其滚动，而不准其翻转，这样它不需要衬布，翻滚也均匀。为了提高电镀效率可以多做几根细管，上下排列将其放到镀架上。顺着这个思路我们进行了细管镀架设备的制作：
(1)镀管采用有机玻璃管，长度为500 mm，内径根据针长而定，一般为针长的三分之二以内为宜。管的周围均匀地钻有小细孔，每三孔呈一个等边三角形，管子一端镶有带齿轮的布棒塞子，而另一端为镀管堵头，它与镀管动配合，便于装针和向外倒针，镀管上的齿轮为传递动力让管转动，见图1。
