摘 要:
关键词：镀锡; 变色
中图分类号：TQ153.13;TG174.44
文献标识码：B
l 前言
锡镀层具有良好的耐蚀性、可焊性和装饰性，既可作装饰性镀层，也可作可焊性镀层，在一定范围内可作代银镀层，且对人体的毒性极小，因此在电工、电子、食品罐头以及轻工业等部门应用广泛。然而，锡镀层在生产和储存过程中，常发生变色现象(包霉变、长须等)，严重影响锡镀层的装饰和焊接性能。其原因主要是：锡镀层与腐蚀介质如大气中水份、氧、二氧化硫、氨气、氯化氢等接触发生腐蚀，要防止锡镀层变色，必须对镀锡零件的制造工序、电镀工序和环境条件等影响因素加以综合控制，尽可能推迟锡镀层变色的时间。笔者从理论和实践的角度对锡镀层变色的原因进行了探讨，并提出了一些有效的解决办法，供同行参考。
2 零件制造工序的控制
2.1 基材的选择
电镀加工过程中，零件的表面缺陷极容易使酸、碱、盐等腐蚀介质渗入其中，很难清洗干净，零件镀锡后会慢慢向外渗出，直接导致锡镀层变色。因此，镀锡零件在制造前，必须对基体材料进行选择，尽可能选用表面状况较好的材料，对表面存在微孑L、夹杂、凹坑、点蚀、裂纹等宏观粗糙不平的材料，应尽可能不采用，如果要采用，必须进行碾压、切削、研磨及抛光等处理，把材料表面存在的缺陷最大限度地消除掉，以减少因此而产生的锡镀层变色现象。
2.2 制造工序的控制
2.2.1 机加工
零件在制造过程中加工方法选择不当，容易造成应力集中区域;酸洗除锈、化学抛光时很容易产生过腐蚀;工序间防锈不当会致锡镀层孔隙率增加，为锡镀层变色创造条件：因此，除了选用表面状况较好的材料外，还要采用减少应力集中的机加工方法，如从上至下的切削、从左至右或从右至左的研磨抛光;选用能最大限度地消除表面缺陷的加工方法，对零件表面有裂纹、微孔、凹坑等缺陷，可采用补焊填平，再精车;对有焊渣、结瘤的零件则采用精车、打磨予以消除;工序间防锈采用置换型防锈油为佳。
2、2.2 焊接
如果零件需要焊接，焊接处要平整光滑，不能留有焊缝、焊孔，否则电镀过程中腐蚀介质渗入其内，无法清洗干净，直接导致锡镀层变色。
2、2.3 热处理
镀锡零件热处理不当，表面合金元素产生偏析，或形成碳化物等不导电结晶点，使锡镀层孔隙增加;另外，热处理时未将表面较厚的油污除去，烧结成油垢后，很难清除干净，气体极易附着其上，形成多孔隙锡镀层。为了减少锡镀层孔隙率，建议对需热处理的零件采用下述工艺流程：机加工一化学除油一热水洗一流水洗一钝化一干燥一热处理一电镀。
3 电镀工序的控制
3.1 镀前处理的控制
镀前处理工艺选择不合理、操作不当，零件表面残留有油污、锈蚀点、灰尘或表面新的缺陷，均使锡镀层孔隙率大幅度增加，导致锡镀层易变色。因此一定要加强镀前处理的控制，零件入镀锡槽前必须彻底除去表面油污、氧化膜或锈蚀物。为此要切实做好以下几点：
3.1.1 工艺的选择
采用合理的镀锡工艺流程，确保镀锡层质量。
① 对于钢铁件采用工艺流程为：化学除油一热水洗一流水洗一酸洗除锈一两次流水洗一电解除油一热水洗一流水洗一活化一流水洗一氰化镀铜(或预镀镍)一回收一流水洗一镀锡一流水洗一10% Na3P04溶液脱有机膜一流水洗一去离子水洗一钝化一去离子水洗一热去离子水烫干一干燥一检验一成品包装。
②对于铜质件采用工艺流程为：化学除油一热水洗一流水洗一化学抛光一两次流水洗一活化一流水洗一镀锡一后处理(同钢铁件)。
3.1.2 前处理工艺的维护
为了保证前处理质量，去油液、酸洗液或化学抛光液要定期加料，酸洗液和化学抛光液要定期更换。对于钢铁件酸洗液要严防铜杂质的危害。
