摘 要:
近年已有不少关于粉煤灰处理废水的研究和应用的报道一 ，但对粉煤灰处理含六价铬的电镀废水的报道则不多。用亚铁和氧氧化钠联合处理低铬(Ⅵ)电镀废液中的铬和其它重金属离子时，生成的絮体较小、沉降速度较慢、沉淀含水量较高。我们研究发现，用盐酸浸泡的粉煤灰联合少量的亚铁离子处理电镀废液，再用氢氧化钠沉淀电镀废液中的重金属离子，不仅能减少亚铁离子用量，而且可以有效去除六价铬和多种重金属离子，使电镀废液达标排放，絮体生成快，沉淀速度快，含水量也少。
1 实验部分
1.1 主要材料
电镀废水 取自武汉电镀厂，水质为：pH7.34，CODer=133.43，( (Cr6 +)=4.56mg/L，C(Ni2+ )=2mg/L.，浊度15.5，色度125。粉煤灰的主要化学成分见表1。
1.2 买验方法
称5g粉煤灰，加入1mol/L HCL溶液25ml，搅拌5rain，使灰中可溶铁、铝、钙等溶出，作为絮凝剂加入500ml电镀废水中，再加入一定量氯化亚铁，快速搅拌2min(搅拌时间由处理废液量决定)， 目的是使絮凝剂快速均匀分散于水中，并还原六价铬，在快速lmin40s时加入适量NaOH，调节pH值为6～8;慢速搅拌15min后静置6min，取上清液分别测定酸度、浊度、Cr6 和Ni _2一含量。按下式计算铬去除
2 结果与讨论
2.1 盐酸浓度的影响
用250ml不同浓度盐酸星 50g粉煤灰。测定铁离子的溶出速度，结果见表2。可以看出。用1 mol/L和2mol/L的HC1溶液浸泡。铁铝溶出速度相同。随HC1溶液浓度增大，HC1消耗量增加，一所用氢氧化钠量也相应增加，导致处理成本增加。因此实验选用lmol/L的HCl溶液。
2.2 粉煤灰用量的影响
从实验结果(表3)可以看出，随粉煤灰用量增加，出水水质变好，但当粉煤灰用量增加时，沉淀量和成本相应增加，因此在保证较高处理效果的前提下，每升废水的粉煤灰适宜用量为10g。
2.3 氯化亚铁用量
氯化亚铁用量由废水中六价铬含量决定。按下式计算量投加：
