摘 要:针对传统工艺在处理镀铬层发灰、发黄时存在的劳动强度大和效率低下的问题，提出一种利用化学和电化学的方法使钝化了的镍层处于活性状态，再进行第二次镀铬的工艺。解决了一般传统工艺需要全部退掉镍－镍－铬镀层或机械抛光镍层后再进行第二次镀铬的问题，该工艺成本低、对环境无污染、可用于精密零件的返工。
f关键词] 退除;镍镍铬镀层;原子氢;活性镍层;镀铬
[摘要] 针对传统工艺在处理镀铬层发灰、发黄时存在的劳动强度大和效率低下的问题，提出一种利用化学
和电化学的方法使钝化了的镍层处于活性状态，再进行第二次镀铬的工艺。解决了一般传统工艺需要全部退
掉镍一镍一铬镀层或机械抛光镍层后B}进行第二次镀铬的问题。该工艺成本低、对环境无污染、可用于精密零
件的返工。
[中图分类号] TG17
[文献标识码] A
[文章编号] l001一4926(2002)03—0054—02
在镍一镍一铬电镀工艺中，镀铬层发灰、发黄是常见的电镀故障之一。引起镀铬层发灰、发黄的原因主要有：
l、镀镍槽的pH值太高，镍层表面形成碱式钝化膜。
2、镍层在空气中停留时间太长，表面水份蒸发，而形成了盐膜。
3、镍槽中含氯离子太少，镍阳极钝化。
4、亮镍槽中含糖精量不正常。镍槽糖精量太多镍自身起雾;含量太少镍层活性降低。
5、镍层进入铬槽之前，表面清洗不净，使大量的氯离子带入铬槽。
6、铬槽阴、阳极导电性差或电源不是三相全波整流。
7、铬槽溶液含量不正常。
对于镀铬发灰、发黄的产品，传统的返工工艺是先用稀盐酸溶液退掉铬镀层，对于外形简单的工件通常采用机械抛光镍层，然后手工除掉机械抛光油再进行第二次镀铬。
盐酸溶液退铬一机械抛光镍层一除油一镀铬
这种返工工艺，污染虽小但劳动强度很大，效率低。若手工除油不尽，还要进行再次返工;对于外形复杂不易抛光的工件，先用稀盐酸一硝酸混合溶液退掉镍镍镀层后，再按镍镍铬电镀工艺重新电镀。浓硝酸不能作为退镍镀层的溶液，因为，当镍浸入较高浓度的硝酸溶液中，在镍层的表面会形成一层氧化膜，阻止了镍层的正常溶解。但若在一定浓度的硝酸溶液中加入一定量的盐酸，由于氯离子很容易吸附在金属镀层/溶液界面上，使钝化膜不能形成，可以促使镀镍层的溶解。同样，由于盐酸的加入，也可使基体铁遭受腐蚀，有的精密零件只好报废。这种返工过程中会释放大量的红棕色有毒气体，对环境污染很大;退掉一次镍再镀一次镍成本很高;硝酸混合溶液会腐蚀铁基体不利于精密件的返工。等等，所有这些问题都要求我们，寻找一种污染小、强度小、成本低，又能充分利用原有好镍层的新的返工方法。
从镀铬层发灰、发黄的原因来看，镍层的钝化是铬层发灰、发黄的主要原因之一。传统的返工工艺中的抛光工序其实质就是利用机械的手段使钝化了的镍层处于活性状态。如果能够找到一种化学或电化学的方法，使退铬后的镍层处于活性状态，代替机械抛光工序，就可以达到减少环境的污染，减少劳动强度，降低成本的目的。
许多实验表明，卤素离子的存在，可以使金属表面活化，而发生特性吸附。退铬后的返工工件放入单纯的稀盐酸中浸泡后，其活化镍层的作用不大。通过对大量实际返工工件的仔细观察，经过多次的反复实验，最终得到了一种最理想的镍层活化的办法。其工艺流程为：水洗 水洗 水洗 退铬(1)一镀锌(2)一退锌(3)一镀铬(4)
第一步：一定要在还原性酸中把发灰、发黄的铬层退掉。稀盐酸溶液中退铬效果最好。氯离子对镍层有一定的活化作用
第二步：镀锌溶液的配方：镀锌的时间不宜太长，过长浪费成本，对镍层的活性作用不大。
第三步：在稀盐酸中退锌，目的在于稀盐酸溶解锌时，会产生大量的原子氢，原子氢具有很强的还原性，大量的原子氢，吸附在工件的表面，将镍层的钝化膜还原成金属，从而充分地显露出金属的结晶组织，它能使镍层表面处于活性状态。
第四步：当返工工件在稀盐酸中退锌时，一冒完大气泡就必须立即取出来清洗，进入正常的镀铬工序。在这种活性的镍层表面再镀铬，镍层与铬层结合力很好，其铬层外观和第一次镀铬一样光亮，起到了代替机械抛光的工效。退锌时间过长会影响镍铬镀层的结合力。
经过大量的实验证明，通过本工艺处理的工件，不管外形复杂程度如何，均能处于活性状态而进行正常的镀铬。本工艺利用了原有的镍层，铁基体不遭腐蚀，利于精密零件的返工，也节约原材料，减少了浪费降低了成本;无需机械抛光，减轻工人的劳动强度;返工周期短，缩短工时，工效快;返工过程中无有毒气体放出，对环境无污染。该工艺对于发灰、发黄的镀铬层返工效果很好。
