摘 要:主要介绍了可溶性快速镍TDY112的研制过程及其主要性能，列举大量事实证明可溶性快速镍TDY112的应用特点。
关键词 可溶性快速镍 性能 应用
I 溶液的性能及技术指标
溶液主要以氯化镍为原料，加以混合络合剂及缓冲剂、添加剂构成。
溶液色泽：透明浅绿色水溶液
2 刷镀的特点
2.I 电源要求
可溶性快速镍溶液使用过程中其电流密度要求较高，通常为250～400A/dm ，是快速镍的3～5倍(快速镍通常为80A/din )，同样的工件采用可溶性快速镍刷镀时其电流是采用快速镍刷镀时的3～5倍，以前应用TD一60电源才能修复的工件，现需要TD一15O才能适应。当阳极与工件的接触面积达0.3dm。时，就必须要用TD一150以上的电源设备，故推荐用TD一150至TD一300电源。
2.2 阳极与包套
可溶性快速镍必须采用纯镍作为阳极，通常为0号电解镍，可根据被镀工件的形状、大小制定阳极的形状，以适应不同的使用场合，小至针尖般，大至米级长的阳极。我所现已商品化供应系列金属阳极，其中包含半圆系列、月牙系列、平极系列等。这些阳极只需包裹一至两层绦棉包套、不必象采用石墨阳极那样包以具有吸湿性的要求高的医用药棉。对于供应的一般性镍阳极(指直接由电解镍经剪切成长度不等的平板型阳极)与电缆线连接不采用镀笔而是直接将“阳极线”换成“地线 由夹头直接夹紧镍阳极。
2.3 成本低
采用可溶性快速镍刷镀，劳动效率与快速镍相比提高2～ 3倍以上，大大降低了操作人员的劳动强度。由于采用消耗金属阳极来补充溶液中的金属离子，也可称这种溶液的金属离子浓度为“稳定型”，理论上说刷镀过程中只消耗阳极而不消耗镀液，但实际上溶液的其它化学成份如：配位剂、添加剂、pH值等均发生变化，操作时应注意溶液的变化，溶液出现混蚀现象时，溶液的化学性能已发生变化，镀层的应力随之增加，应予舍弃。因此，使用可溶性快速镍TDII2时应避免旧溶液重新装人新溶液桶中，而此时1升可溶性快速镍TDYI12所得镀层已相当于5～10升快速镍(TDY102)的镀层总量，其实际综合成本可节省]/z~z/3甚至更多。
2.4 操作工艺简单
预处理过程与快速镍相同，只是最后镀工作层阶段时，用可溶性快速镍TDYII2代替快速镍TDY102，低电压起镀(通常为5V左右)，然后逐步升高电压至8～ 10V 正常刷镀。该溶液的一次镀厚能力为0.35mm，最大厚度可达毫米级以上。可以在边刷镀边用油石打磨镍层表面，保证镀层不粗糙，中间不必采用过渡层。当刷镀操作中断一段时间后，如果还{页再镍镀层时，只要表面没有油污，仍然用可溶性快速镍5V 电压反极性，此时可以发现镀层表面呈灰色，然后将电源的负极性转换成正极性继续刷镀并逐步升高电压至8～10V。如果有油污，只要增加电净工序，并将残液用自来水冲洗干净即可。
一旦出现镀层厚度超过所设定的厚度或因其它原因造成需将镀层全部或局部去除，这是电刷镀工作中最为头痈的事之一。通常采用的方法是用油石对镀层进行打磨、用电动工具对表面进行修磨，或用机加工(磨或车)的办法去除表面镀层，这些方法往往会引起工件表面凹凸不平，或时间很长，现介绍一种比较简单的方法，那就是采用退镀的办法，只要将电源的正负极极性转换成“负极”性，仍然采用可溶性快速镍TDY112刷镀(退镀)，电压通常为10~12V。操作经验表明，退镀速度与正极时刷镀沉积速度相当，比用油石打磨快得多。快速镍TDY1O2无法将镀层退除，甚至采用反极性也达不到退除镀层目的。
3 修复工艺
3.1 拉伤、碰伤、腐蚀坑的修复
对拉伤、碰伤、腐蚀坑点的修复，由于采用专门的金属作阳极，其操作自由度要远远大于采用石墨阳极刷镀。拉伤、碰伤、腐蚀坑点宽度只要不大于lmm 时，就可以刷镀进行填补，具体方法是采用厚度不超过lmm的纯镍阳极，经剪切或砂轮机修磨成针尖般的金属阳极，只要在阳极表面缠绕少许脱脂棉即可。采用该工艺我们已修复大量模具的碰伤、镀铬层的局部脱落，机床导轨表面的拉伤等，其中突的是修复戚墅堰发电厂25MVA 汽轮机轴表面大面积拉伤的电刷镀可溶性快速镍镀层，拉伤深度超过2.5mm冶金行业炼钢流水线中60吨液压剪，活塞杆重达3吨多，其中活塞杆表面镀铬层大面拉伤及镀层脱落，采用可溶性快速镍TD112刷镀工艺使得刷镀过程简单、速度快、效率高，满足了客户要求。杜邦公司制造流延膜的激冷辊表面因镀铬层脱落影响产品的质量，采用电刷镀可溶性快速镍修复，预先将拉伤部位用激型电动磨头进行打磨，所采用的是等腰三角形的锥体砂轮，将基体部位全部打磨出来即可，凹坑与镀铬层表面圆滑过渡，最后经打磨及抛光，镍镀层与铬结合处相当平滑，除颜色不同外基本看不出修补的痕迹。
