大型工件的表面积动辄就是 500 甚至是 1000 平方米，而且需要 50~60 微米的厚度，所以整个工件所消耗的浓缩液几乎和我们镀槽的开缸量差不多，甚至一个零件镀过之后，槽液的寿命就超过了一个周期（ MTO ）。这就需要我们必须在镀覆的过程对槽液进行补加，而且如果要得性能均一的镀层，我们需要一个稳定的镍离子工作浓度，那么就会有每分钟几十升的流量，这样低温、高浓度的浓缩液势必对槽液形成一个冲击，大型镀槽的这种冲击要比我们常用的小镀槽更加严重，一旦镀液分解或造成其它事故，损失将十分巨大。 www.3dportal.cn5 k# s; G5 B1 [) U& b1 p1 P. L) z
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项目 |
槽体积 |
零件表面积 |
镀层厚度 |
浓缩液消耗量 (60 克 / 升 ) |
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参数 |
50m 3 |
1000m 2 |
50 μ m |
12T |
在以往比较成功的个案中，我们会把浓缩液回热到一定的温度加到镀槽中，或者我们在大槽的旁边设计一个体积为主镀槽十分之一的缓冲槽，并用泵与主镀槽之间形成槽液循环，补加液先流进缓冲槽，再经槽液循环而后进入主镀槽对零件进行镀覆。笔者比较倾向于后一种设计。这样就可以避免高浓度低温的浓缩液对槽液的冲击，在主镀槽中形成一个比较稳定的环境，而有利于化学镀镍的进行。+ I/ C9 p \1 g8 u
