钢铁常温快速发黑，是当前正在大力推广的节能、高效、先进制造技术，适用于钢铁机械加工件、粉末冶金件及铸、锻件的氧化发黑(发兰)。其特点是能有效地克服传统发黑(发兰)工艺存在的高能耗、低效率及污染环境三大难题。本产品1991年9月获国家科委在郑州举办的全国科技成果交流交易会优秀奖;并于1993年11月通过长沙市科委主持的技术鉴定。同年列省级科技成果。1995年国家科委成果办发文[(95)国科成办字135号]向全国推广并在长沙召开推广会。1995年获湖南国际新技术新产品博览会金奖。GB/T15519-2002化学转化膜—钢铁黑色氧化膜国家标准制定单位。
一、特征和水平
1、常温系列，不需要复杂加热设备、节能效果显著;
2、提高工作效率，生产批量灵活，随时可满足生产要求;
3、抗腐蚀性能比老工艺发黑件效果增强;
4、不产生有害气体，保护环境;
5、投资少，见效快，工艺简单，操作方便，比老工艺降低成本20%左右。
专家鉴定认为HH-902钢铁常温发黑剂的研制成功是我国钢铁发黑技术的一项新的突破，其可靠性、先进性表现于：
1、使用性能优越，对各种钢号适应性强，能处理硅钢、铸铁和包括08F冷轧钢板在内的低碳钢，解决了目前常温发黑技术中普遍存在的一个难题;
2、储存性能好，单组份溶液贮存期两年以上;
3、外观和耐蚀性符合GB/T15519-2002化学转化膜-钢铁黑色氧化膜(国家标准)、WJ535-82(兵器工业标准)和DIN50938(德国标准)。
4、发黑膜质量检查可在生产过程完成后随即进行，无需等待长时间后效;
5、发黑膜结合力好，耐磨性优于国内同类产品性能;
6、配套工艺完善，可提供配套产品和配套工艺、生产线设计。
二、主要技术指标
1、理化指标：
本品外观为蓝绿色透明液体，不燃不爆、不挥发、不腐蚀、运输安全，长期贮存化学性能稳定。比重：1.05±0.01 PH值：2～2.5 发黑量：1公斤浓缩液可发黑钢铁表面8～10M² 。
2、耐蚀性：
经机电部电镀产品质量监督检测中心检测结果为：
⑴、3%CuSO4 ·5H2 O点滴，30秒符合标准;
⑵、20%醋酸点滴：10分钟符合标准;
⑶、5%草酸点滴：8分钟符合标准。
3、耐磨性：
用NOS-ISO壹型磨耗试验机，测试符合Q/OJS0001-1995标准。
三、使用方法
1、典型工艺流程
常温发黑前的各道工序统称为前处理，常温发黑后的各道工序，统称后处理，前处理如采用液体喷砂、超声波清洗、滚光，效果更好，成本更低。钝化封闭工序依产品耐蚀性要求选用。
2、工艺规范：
详见本所专用文件：“HH902常温发黑剂配套工艺”，与产品供应同时提供。
四、发黑剂及配套产品
HH-902钢铁常温发黑剂，浓缩，加4~6倍水使用。
HH-912常温无铬钝化液，浓缩，加3倍水使用，取代皂化工序，钝化后耐磨性更好，达到出口产品要求。
HH-922A除油活化剂 ，浓缩，加3~4倍水常温或中温使用，也可根据用户要求提供HH982碱性除油添加剂。
HH-932脱水防锈油，直接使用，脱水时间2~5分钟。
HH-942前处理“二合一”，直接使用，也可根据用户要求提供浓缩液或HH981酸性除油添加剂。
HH-972水溶性封闭剂，加1~3倍水使用，稳定发黑膜，也适用于不能浸油产品(需浸2次)。
