铝基剪杆化学镀镍套硬络，既具有很高的耐磨性和耐腐蚀性，又有较好的抗冲击性能，避免了高硬度的铬层与较软的铝基体直接接触而可能引起的开裂、凹陷。施镀工艺流程：除油→二次浸锌→化学镀镍→活化→硬铬→除氢。为保证化学镀镍套铬的质量，关键工艺在于：
(1)化学镀镍层的结合力受浸锌液成分影响较大。
(2)保证化学镀镍层无孔隙
由于镀铬溶液的腐蚀性和高电流冲击。很容易把镍层剥落。所以镍层必须无孔隙。当镍层达到15μm时，已测不出孔隙。
(3) 有合理的镀硬铬工艺
试验表明，传统的镀铬液均不满意(镍层肃离或铬层起皮)，唯有稀土镀铬液可施镀厚镍 层(20μm)上套厚铬(5·10·15μm铬层)。稀土镀铬液：铬酸130-150g/L，硫酸0.5～0.8 g/L,稀土添加剂1.5～2.0 g/L， Cr3+1～2 g/L ，50～55℃，DK40～45A/dm2，镀速40μm/h。
(4)化学镀镍层与硬铬层必须有合适的厚度比
当硬铬层要求20μm时，化学镀镍层>25μm，双层镀层结合力优良。这是因为硬铬层有很大的内应力(表现为拉应力)，随镀层度增加而迅速增大，当应力大于镍层与基体的结合力时，就可以把镍层剥落，所以，只有化学元素镀镍层达到相应的厚度，才能使镍层的结合力大于硬铬层的拉应力。且镀后进行除氢处理品，消除铬层部分内应力。
本工艺用于剪杆大批量生产并出口，质量达到国外水平。
