| 简介 |
化学喷镀镍系统包括空气压缩机、二个镀镍液和一个清洗液共三个压力储罐、流量计、控制阀、喷嘴和液体导管，镀液二组分由空气压缩机提供的低压（1.02~1.36atm）压出，经流量计在控制阀处混合后，从特殊设计的喷嘴喷出一定线宽的扇形液面，温和地（低压、室温）对镀件施镀，不良镀层通过控制阀调节由空气压缩机提供的压力压出的清洗液，从喷嘴喷出后对不良镀层进行退除。根据这些原理，本项目设计出化学喷镀镍系统。化学喷镀镍浓缩液是化学喷镀镍工艺的技术关键，却是难度极高的技术。化学喷镀要求反应速度要比化学浸镀快，化学浸镀银通常用葡萄糖作还原剂，而化学喷镀银为了加快反应速度必须使用甲醛作还原剂。镍相对于银是一种较活泼的金属，要实现化学镀镍要比化学镀银条件苛刻得多，传统的化学喷镀镍需在中温（70°C）以上的温度条件下进行，因此，可以想象要实现室温下进行化学喷镀镍的技术难度。本项目根据化学镀镍的活化、敏化和金属化的基本原理，针对进口产品的六种组分中的五种组分：Pretreatment-1、Pretreatment-2、Metalume A、Metalume B和Metalume C，提出了强化敏化、强化活化和强化金属化的新观点，即与传统的化学浸镀镍相比，化学喷镀镍要特殊的敏化、活化和强化措施以加快金属化的反应速度。根据提出的新观点，在传统化学浸镀镍配方的基础上，不断探索和筛选强化剂，研制出国产化的化学喷镀镍浓缩液预处理-1、预处理-2、金属化A、金属化B和金属化C。最后，根据金属镍的化学性质，通过不断筛选，研制出既能退除不良镀层又不破坏基体的金属化清洗液。 本项目于1995年6月立项，1996年6月取得初步成果，经过广东省三家全息企业试验并不断改进，1997年底取得彻底的成功，1998年2月通过鉴定，鉴定结论为，成果国内首创，处于国内领先的水平。随后在广东省的主要全息企业中一直使用，目前在国内所有全息生产企业中推广使用。化学喷镀镍技术的国产化意义不只是在于不用够买进口产品节省外汇，更重要的是，化学喷镀镍技术的国产化促进了我国全息业的发展，标致着我国的全息生产技术可以达到国际先进水平，同时将有助于我国微电子加工技术的其他行业如微电子线路、各种储存材料、各种光盘等的技术水平提高，促使我国信息产业的发展。 |
