| 简介 |
本项目通过合金元素的协同作用设计、熔铸及热处理技术优化，对高铬铸铁利用W、V、N、B替代其Mo、Ni元素，通过合金元素的协同作用设计、熔铸及热处理技术优化，采用钨、钒、氮、硼等元素在碳化物中的固溶提高碳化物硬度、细化初晶奥氏体和共晶团尺寸、改善马氏体的形状结构、改变碳化物的形貌和分布，获得比含钼镍高铬铸铁的组织更具耐磨性的组织结构；对铬钼铌合金铸钢用Mn替代Ni和部分Mo元素，通过加入锰元素，固溶强化基体、提高淬透性，同时控制其含量以利用其层错能高、有利于移交滑移的特点提高材料韧性，获得马氏体—贝氏体—奥氏体多相混合基体组织。获得两种材质的最佳配方设计，从而实现材料生产成本的显著降低，而性能及使用寿命与替代前相当。其中耐磨高铬铸铁材料成本每吨降低约1750元，经济效益提高6%以上；新材质磨辊寿命达1.5年以上，达到国外同类产品的性能指标。耐磨合金钢材料成本降低约1400元／吨，热处理过程成本降低100元/吨，经济效益提高10%以上；新型衬板寿命达到4年以上，达到国内同类产品的性能指标。本项目已申请发明专利一项：一种合金钢及其热处理方法，申请号：200910038840.6；公开发表论文4篇。通过广东省科学技术情报研究所科技查新，结论为：目前国内未见与本项目“耐磨钢铁材料中贵重合金元素的替代研究与应用”查新点相同的文献报道。本项目通过中国有色金属工业协会组织的科技成果鉴定，鉴定结论为：该项目研发耐磨新型材料技术达到国内先进水平。本项目通过对传统耐磨材质的配方再设计和制备技术优化，实现本项目材料产品的生产成本的显著降低，且其技术已推广，产品已应用于电力、水泥行业的球磨机和立磨，并取得了显著的经济和社会效益。 |
