微渣低温锌系磷化液

1 引言

磷化液按磷化成膜体系主要分为：锌系、锌钙系、锌锰镍系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系七大类。目前涂装磷化市场上最广泛使用的是低温、常温锌系磷化液，一般普通的锌系磷化液具有温度要求低(5~45℃)、磷化膜厚度合适(2~4µ)、成膜均匀致密等特点，能很好满足一般的涂装要求，但同时也有槽液维护复杂和沉渣多的缺点。本公司研制的PR-31微渣低温锌系磷化液正是解决了这些缺点，同时又有普通的锌系磷化的特点。投入市场2年多来，受到客户的赞誉，引起了业界的好奇。

2 微渣低温锌系磷化液特性及应用

近几年在长三角地区的旅游休闲用品、健身器材、家具等行业随着出口量和国内需求增大而迅猛发展，这些工厂涂装量非常大，磷化节奏非常快，同时由于管状工件多，形状复杂，一般采用槽浸磷化。使用普通锌系磷化由于处理量大(每筐磷化处理面积大、24小时连续生产总的处理面大)容易造成不稳定和工件挂灰，所以容易造成涂装缺陷，维护复杂特别是捞渣、翻槽工作影响生产节奏。在市场需求和压力下本公司的微渣低温锌系磷化液2003年研发成功，一推出就受到了市场的好评。关于微渣低温锌系磷化液的特性、技术指标及工艺具体介绍如下：

2.1 基本特性

微渣低温锌系磷化液是一种用于钢铁件的锌系磷化液，磷化膜薄而致密，防锈性好，是极好的涂装底层，处理能力强，适合在高密度负荷下工作。属于单组分溶液，使用方便，是一种理想的前处理材料。

2.2 技术指标

从槽液技术指标和成分上看，与普通锌系磷化液比较不同的是槽液游离酸度较高，同时槽液颜色乌黑发亮，铁离子成分高，使用氨磺酸发酵管测试测不出促进剂。

2.3 槽液管理

微渣低温锌系磷化液槽液管理非常的简便，由于是单组分磷化液，影响因素主要在磷化液的总酸度、游离酸度、 温度三个方面，在实际生产中一般采用蒸汽加热和电加热，都可以通过简单的自动温控系统很好的控制温度，而对槽液的浓度和酸比的控制，工人可以根据经验和实际产量均匀添加就可以了，并可以通过定期的中和滴定判定槽液参数是否需要适当调整，在生产过程中无须捞渣，可以连续生产12个月翻槽一次。

2.4 微渣低温锌系磷化液与其他的磷化液的比较

2.5 应用实例

浙江临海是以野营用品为主导产品的“中国休闲用品礼品基地”，2004年，休闲用品礼品行业总产值突破50亿元，出口创汇4亿多美元。有大批的此类上规模的生产厂家，由于是出口产品对涂装质量要求严格，在使用本公司的微渣低温锌系磷化液后，在涂装质量上了一个全新的台阶，同时本公司优秀的技术服务为这些客户在涂装前处理的槽液管理上建立操作规范。下面是浙江临海某著名休闲用品企业的一个涂装车间使用本公司微渣低温锌系磷化液的涂装前处理槽浸生产工艺实例：

1)生产规模

2005年此车间的涂装总面积为150万平方左右，涂装前处理线一般保持在5分钟出一筐的生产节奏，后序有2条自动喷粉涂装线。

2)前处理生产成本

涂装前处理生产线总的生产成本控制0.8元/M2内(包括水、电、煤、化学品、相关工人工资和管理费)。

3)工艺(前处理槽体积为7M3)

脱脂(双工位)→水洗→酸洗(双工位)→水洗→水洗→中和→水洗→表调→磷化(双工位)→水洗→热水

此企业以前是使用普通锌系磷化液，在产品质量上容易出现2个问题：一是因沉渣多而挂灰;二是因处理量大，普通锌系磷化液本身自我恢复能力比较差，容易造成铁管和铁管的碰接处生锈。在实际操作中需要工人每三天至四天翻槽一次，加料更要仔细。换用本公司微渣低温锌系磷化液后，磷化膜的防锈性能更好，产品质量稳定性大大提高，同时生产节奏加快，连续生产12月后磷化槽翻槽一次，在槽底大约10公分高左右杂物和淤泥，可以说做到了基本无渣的水平。

3 关于微渣低温锌系磷化液的展望

基于微渣低温锌系磷化液的微渣低温、磷化膜均匀致密、槽液管理简便等优点，我们对微渣低温锌系磷化液磷化液的市场前景充满了信心，也希望能在更多的客户应用中得到好评的同时在环保方面做出它基本无废渣排放的贡献。