摘要：本文采用等离子弧堆焊设备，通过钛合金和硼合金粉末之间的高温冶金反应，在堆焊过程中原位合成TiB2金属陶瓷涂层。利用金相显微镜、扫描电镜、X 射线衍射仪、显微硬度计等设备对各熔敷层的缺陷、组织和性能进行研究。确定了熔敷层的气孔、夹渣和裂纹的性质，并总结和分析了熔敷层稀释率、粉末粘结剂（水玻璃）用量和试件烘干温度等因素对熔敷层的气孔、夹渣和裂纹的影响，探讨了气孔、夹渣和裂纹等缺陷的形成机理，提出了降低熔敷层缺陷的一些措施。文中对原位合成TiB2金属陶瓷熔敷层不同于其他熔池的凝固过程进行了分析，结果显示，TiB2 的高熔点和在熔敷层上部聚集的特点，使TiB2涂层的上部早于熔敷层内部凝固，并对熔敷层缺陷的消除有不利影响。
