摘要： 本文根据砂型铸造凝固原理，利用AnyCasting软件对ZM5合金机匣砂型铸造凝固过程进行数值模拟研究。基础是ZM5机匣的三维实体造型，设计出造型后，将造型导入AnyCasting软件，利用软件的网格划分功能对机匣进行网格划分，完成铸造分析模型的模型化。然后确定铸造工艺参数，进行浇注试验，对凝固过程进行模拟，并对缺陷进行预测和分析，完成最终工艺优化的目的。模拟结果表明：当浇注温度为750℃，冷铁材料为铸铁时，镁合金机匣在凝固过程薄壁部位很容易产生宏观缩孔、缩松等缺陷;当浇注温度减低为690℃，冷铁材料为铜合金后，镁合金机匣的薄壁处缺陷倾向明显降低，甚至消除。从而得出合理的铸造工艺，用于生产，提高铸件的出品率。
