一、性能及特点
1、本工艺具有极佳的分散及覆盖性能，尤其在低电流密度范围内，具有极好的分散性能。
2、可作为镍、酸铜、锡、锡铅和银镀层的预镀铜层。
3、能获取无孔隙、致密，具优良附着力的细致、平滑、柔软的镀铜层。
4、日常维护容易，操作控制简单。
5、不含氰化物和强螯合剂，废水处理简单。
二、用途
可以作为黄铜件、铁件、铝件、锌合金压铸件的打底镀层。
三、溶液组成及操作条件
注 1、电镀锌合金时，必须采用带电入槽。
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组成 |
挂镀 |
滚镀 |
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范围 |
最佳值 |
范围 |
最佳值 |
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SF-638CU mL/L |
铁件 |
150-250 |
175 |
150-250 |
175 |
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铝合金 锌合金 |
125-200 |
150 |
—— |
—— |
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SF-638E mL/L |
铁件 |
80-120 |
120 |
80-150 |
135 |
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铝合金 锌合金 |
80-120 |
100 |
—— |
—— |
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金属铜 （克/升） |
铁件 |
5.4-9.0 |
6.3 |
5.4-9.0 |
6.3 |
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铝合金 锌合金 |
4.5-7.2 |
5.4 |
—— |
—— |
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碳酸钾（克/升）（99.5％） |
铁件 |
30-50 |
45 |
30-50 |
45 |
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铝合金 锌合金 |
30-50 |
40 |
—— |
—— |
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阴极电流密度A/dm2 |
0.5-2.5 |
1 |
0.2-0.9 |
0.4 |
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pH |
9.2-10.5 |
9.8 |
9.2-10.5 |
9.8 |
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温度 |
20-55℃ |
―― |
20-55℃ |
―― |
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电压 |
1-6V |
4－12V |
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阳极面积/阴极面积 |
1.5-1：1 |
1.5-1：1 |
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阳极 |
无氧1号电解铜 |
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加热设备 |
聚四氟乙烯（Teflon）涂层加热器、不锈钢或钛加热器 |
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搅拌 |
须采用低压、大容量强有力的空气搅拌系统 |
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2、在预镀时，采用常温电镀;加厚镀时，采用50℃左右的高温镀。
四、镀夜的配制
1、在干净的镀槽中加入所需镀液体积1/3的纯水，再加所需量的SF-638CU开缸剂。
2、加入所需量的SF-638E促进剂，加纯水至9/10工作液位处，加热槽液到55℃。
3、在不断搅拌下加入碳酸钾30-50克/升，调pH值到9.6-9.8。
4、加纯水到所需要的体积，将槽液搅拌均匀，槽液呈澄清深蓝色液体，加温至工作温度范围。
5、连续过滤48小时，过滤机中需加入活性炭。前24小时每8小时换一次活性炭，过滤的同时进行小电流电解，处理后按照实际情况补加E剂后即可进行试镀。
五、设备及操作工艺
铜阳极：采用无氧电解铜板或铜球，最好采用5x5cm或10x10cm规格的无氧电解铜板。使用前必须用5%的硫酸与1—2%的双氧水混合溶液浸泡，以完全去除铜阳极表面的氧化皮。
不溶性阳极：采用304或316不锈钢，也可以采用高纯石墨。
阳极/阴极：1-1.5：1。
阳极袋：可采用棉绦或聚丙烯质地的阳极袋，使用前应用5-10%的稀硫酸彻底浸泡24小时后用水清洗干净。使用过程中(如使用阳极袋)应定期用5%-10%的硫酸清洗阳极袋，以保证表面清洁。根据实际情况亦可不加阳极袋。
活性炭：只可采用含硫量低于0.5%的活性炭粉。
过滤：采用滤纸压板式过滤机，5-6个循环/小时，使用前需要用5-10%的稀硫酸循环过滤2-4小时。过滤机内活性炭可按0.2-0.4g/L的量加入循环过滤，最好每天更换一次。亦可采用滤芯式过滤机过滤，滤芯密度1微米。
加热：采用聚四氟乙烯涂层、不锈钢或钛加热器。
镀槽：采用钢衬橡胶、聚氯乙烯或聚丙烯塑料。新槽用前应用2%的氢氧化钠溶液浸泡两天，然后再用5-10%的稀硫酸浸泡24小时以上，并用水清洗干净。
pH控制：用酸度计精确测量pH值，如pH值过低，可用碳酸钾调整，如pH值过高，可用10%的硫酸溶液调整。
注意：凡曾用氰化镀的所有相关设备必须用3%的双氧水与1-2%的硫酸混合溶液冲洗，以完全消除残余氰根离子对镀液的影响。
六、添加剂的作用和补充
SF-638CU无氰碱铜开缸剂：浓缩液体，呈蓝色，用于配缸及铜离子浓度的补充，亦含有络合剂及其他镀液平衡成分。
SF-638E无氰碱铜促进剂：无色或淡黄色液体，日常补加剂，作为阳极铜溶解的促进剂和络合剂。SF-638E的消耗量为1000-1500mL/KAh。
七、镀液的维护
1、 注意槽液的清洁，绝对不允许有前处理的槽液及氰化物带入，如果不慎有前处理槽液带入，要及时用活性炭处理，过滤。最好采用4-6循环/小时的循环过滤。
2、 电镀过程中保证电镀设备的接触良好，部分阳极的电流密度太大容易导致阳极钝化。
3、 要定期处理铜阳极，保证阳极清洁、光亮;严禁在阳极钝化的情况下施镀。
4、 在电镀过程中，要保证不间断的活性炭过滤。
5、当镀液中铜离子含量不断升高时，可用不溶性阳极代替一部分铜阳极，以达到降低、稳定铜离子含量的目的。
6、当铜离子下降时，及时清洗并用稀硫酸活化铜阳极及阳极袋，并补充SF-638CU，使铜含量达到工艺范围。
7、当镀液导电率下降时要及时补加碳酸钾，一般100-150 KAh补加碳酸钾25Kg。
八、镀液中铜含量的分析方法
1、吸取5.0mL镀液注入250mL锥形瓶中，加入25mL蒸馏水。
2、加入2-3克过硫酸铵，摇晃锥形瓶，使过硫酸铵完全溶解;加热至沸腾，放置，冷却至室温。
3、加入5mL氨水，溶液变为澄清蓝色液体。
4、加入4-6滴PAN指示剂。
5、用0.1 mol/L的EDTA滴定至黄绿色为终点。
金属铜含量(g/L)=12.71×CEDTA×VEDTA
其中：CEDTA：EDTA溶液的浓度，单位：mol/L。
VEDTA：EDTA溶液的体积，单位：mL。
九、镀液故障及对策
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故障 |
原因 |
对策 |
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镀层变色，有发红色或黑色镀层，结合力不好 |
1、 前处理不良，有机杂质带入 2、 氰化物杂质的影响 |
1.加强前处理清洗。 2.用双氧水、活性炭处理镀液。 |
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镀层结合力不好，特别在低电流区或弯曲试验时 |
1.缺少SF-638E
2.前处理不良
3.铜含量高 |
1.按10-20mL/L SF-638E加入赫尔槽中，测定结合力。 2.加强前处理清洗。 3.采用阳极挂石墨板或不锈钢的方式降低铜阳极的溶解速度。 |
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高电流密度区出现暗红、海绵状镀层，低电流区附着力差 |
铁杂质影响 |
1、 酸活化后采用2至3级流水漂洗，减少酸和铁杂质带入镀液。 2、 大电流电解。 3、 槽内掉落铁件及时捞出。 |
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高电流区出现黑色、无附着力镀层 |
铅污染。来自含铅黄铜或含铅铁件 |
1、大电流电解。 2、加强前处理入槽前溢流清洗，避免已溶铅杂质的带入。 3、及时打捞工件。 |
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高电流区烧焦 |
1、 电流密度太大 2、 空气搅拌不充分 3、 温度过低 4、 金属铜含量低于4克/升 5、 有机物过多 6、 碳酸钾含量低 |
1、 降低阴极电流密度。 2、 确保良好强有力的空气搅拌。 3、 提高温度至50-60℃。 4、 加入SF-638CU升高铜含量至工艺范围。 5、 加强吸碳 6、 适量补充碳酸钾 |
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镀液变绿 |
有机杂质太多 |
活性碳过滤 |
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镀层发雾（中低区） |
有机杂质太多 |
活性碳过滤或加入少量双氧水 |
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锌合金压铸件电镀时产生起泡或脱皮 |
锌杂质含量过高 |
低电流电解除锌。 |
十、废水处理
加入氢氧化钙固体2-5g/L，搅拌10-15min，静置、过滤，以去除废水中的铜离子、络合物，将过滤后的清液用硫酸调pH值到7。废水处理后铜离子含量低于0.5ppm，COD低于100。
