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锌—铁合金电镀工艺参数对镀层含铁量的影

放大字体  缩小字体 发布日期:2012-10-29  浏览次数:503   关注:加关注
核心提示:摘要:本文研究从氯化物体系中电沉积锌铁合金镀层,讨论了pH值、电流密度、搅拌、温度等工艺参数对镀层含铁量的影响,并优选出获

摘要:本文研究从氯化物体系中电沉积锌—铁合金镀层,讨论了pH值、电流密度、搅拌、温度等工艺参数对镀层含铁量的影响,并优选出获取Zn——0.2%Fe合金镀层的工艺条件。

镀锌层作为阳极镀层被广泛应用于防止钢铁件的大气腐蚀,但在酸,碱和盐的水溶液中,在含二氧化硫和硫化氢的大气及海洋性潮湿空气中,在高湿空气中,及封存包装容器中的有机酸氛围里,纯锌层的耐蚀性均较差。
锌铁合金镀层中除锌外,还有一定量铁析出,而存在已经钝化处理的钝化膜中,钝化膜在干燥收缩变小时,裂纹难于达到镀层表面,因而可以延缓腐蚀过程,使抗蚀性能大大提高[1],据资料记载,5μm厚的锌-铁合金镀层耐中性盐雾实验可达2000小时[2].新铁合金复层按其含铁量可分为两大类。国外研究并实用的新铁合金镀层,按含铁量分为3~25%和0.4~0.8%两类。前者由于含铁量高,无法进行常规钝化,需光亮镀一层锌才能常规钝化,增加了处理工序;后者由于含铁量低于1%,用常规方法直接钝化,其乃是性能大大提高 [3]
从目前国外的研究进展看,发展含铁量低于1%的锌铁合金电镀工艺可能是今后发展的方向[4]。本文拟就电镀时的工艺参数对锌铁合金中锌层含铁量的影响做一些初步探讨,并在此基础上,应用正交试验设计优选出获取Zn—0.2%Fe镀层的工艺条件。
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