摘 要：本文阐述了滚镀光亮酸铜在整个电镀工艺过程中的重要意义，并结合目前电镀生产的实际情况，对滚镀光亮酸性镀铜工艺、设备、添加剂的应用作了一些简单的阐明。
关键字：滚镀光亮酸铜, 滚镀, 滚桶, 强走位剂, 高温载体, 冷却
引 言：制作工时及其材料的消耗，减少挂具上无效镀层的浪费，工件也无装挂的麻烦，管理简单，出货快，比挂镀生产效率高很多等严格性等原因，在实际应用中得不到广泛的推广。目前，随着高档装饰性镀层市场要求，如光亮代镍镀层、光亮无镍枪镀层、滚镀珍珠镍镀层。另外，镀镍成本不断提高，迫切需要解决光亮滚镀酸铜工艺，滚镀光亮酸铜实际应用无论对电镀成本(工时、原材料等)都是一个很大的降低，加快清洁生产进程;特别是更好的满足产品质量的提高有了一个质的发展。本工艺的应用，对电镀化学品制造商、电镀设备制造商来说是挑战与机遇并存。江苏梦得电镀化学品有限公司经过多年不断探索，率先推出了新一代滚镀光亮酸铜添加剂。目前，宁波、台州、温州地区电镀厂家特别满意，一致认为产品具有特殊的效果。
一、设备应用
1、滚桶的设计
滚桶孔眼设计有以下三个方面应予注意：
(1)孔眼直径。滚桶的孔眼应尽可能稍大一点，以所镀工件不会从孔中掉出来为准。
(2)孔眼外侧宜扩孔。滚桶孔眼外侧扩大后有利于滚桶内外电流和溶液的通过，从而最大限度提高阴极周围金属离子的浓度，改善工艺性能，为获得优质镀层创造条件。
(3)孔眼与桶壁要有一定斜度(如图所示)。
这种式样的滚桶在工作时使溶液能得到机械的提液，利于桶外溶液进入桶内，使桶内溶液获得频频更新，改善桶内、外溶液的浓差，从而大大的改善工艺条件，保证了滚镀加工持续进行。
2、滚桶机转速过慢引起镀层烧焦。滚桶光亮酸铜滚桶转速应控制在10~18转/分钟，便于促进阴极极化。转速不可过快，否则沉积速度缓慢。
3、冷却
滚镀时由于溶液的体积电流密度较大，产生的热量较多，升温过快，而有些添加剂的浊点又较低，不允许在较高的温度下工作。为此需要考虑冷却措施。滚镀光亮酸铜槽液温度应控制在20~25℃左右，冷却措施可采用U型钛管，循环冷却液可采用0℃水或冷冻盐水，对槽液进行冷却，槽体外冷却应采用双槽冷却法(如图所示)。双槽冷却效果非常明显。
国产滚镀设备要适应高性能要求，还须大力开发新产品，特别是生产的自动化程度还要高，现在与国外差距较大。如采用自动开关桶门的滚桶和摆式滚桶的全自动装卸自动线，其滚桶在生产过程中，滚桶门在面对阳极时呈开启状态，桶内溶液能及时得到更新，电力线相对畅通，电流密度可与挂镀相当，能加快滚镀速度，防止工件出现“桶印”等疵点。还有桶内溶液比筒外溶液温度要高，如何采用桶内冷却一体化等等，都有待大家共同努力。
二、镀液工艺与配方
滚镀光亮酸铜添加剂在镀液中起了很大的作用。添加剂中必须含高温载体及强走位剂，如：PN，一种高分子聚合物，有极强的阴极极化作用，能明显增强低电流密度区的光亮度，又是最优良的高温载体，使镀液能耐温40℃左右。AESS是一种强力的酸铜走位剂，能明显改善低区的光亮度、填平度，同时还具备一定润湿效果。添加剂无需染料，染料不能耐高温，容易产生偏析现象，给镀层带来麻沙。用传统的工艺，略加改进，添加些特殊的添加剂能获得光泽度、延展性及耐腐蚀性能良好的铜镀层。
电镀配方实例(一)：
| 硫酸铜 | 150-170 g/L |
| 硫酸 | 100-150 g/L |
| 氯离子 | 80 mg/L |
| N | 0.0001-0.0008 g/L |
| M | 0.0003-0.001 g/L |
| PN | 0.03-0.05 g/L |
| AESS | 0.03-0.05 g/L |
| SP | 0.005-0.02 g/L |
| BSP | 0.005-0.02 g/L |
| P | 0.05-0.1 g/L |
| 电压 | 8-10 V |
| 温度 | 20-25 ℃ |
(二)：
| 硫酸铜 | 150-170 g/L |
| 硫酸 | 100-150 g/L |
| 氯离子 | 80-100 mg/L |
| OH-1开缸剂 | 4-5 ml/L |
| OH-1补加剂 | 50-100 ml/KAH |
| OH-1强走位剂 | 0.5-1 ml/L，补加20-50ml/KAH |
三、结束语
综上所述，改进滚镀设备和酸铜溶液，可以获得理想的光亮铜镀层，它在装饰件和电子、电器领域的应用范围将不断得到拓展。滚镀光亮酸铜诸多良好特性，引起了国内外研究人员越来越多的关注。随着电镀技术的进一步改进和高性能滚镀设备的进一步提高，它们的应用前景将更加广阔。
