1 前言
从80年代初期开始， 鉴于氰化物毒性的危害性以及全世界对环保的要求日趋严格， 碱性无氰镀锌的研发工作取得一个相当重要的地位。目前， 酸性镀锌及碱性镀锌仍然是镀锌工艺的两大主流，而酸性镀锌和碱性镀锌各有优劣，各擅胜场。氰化镀锌已逐渐被列入淘汰之列。近来，德国赛德克公司结合上述二种工艺系统的优点， 再加上新改良的特点，开发出最新型的碱性无氰镀锌工艺-"锌克能 Zinconium SurTec 709"。
2 现有工艺的优缺点
酸性镀锌的优点在于优良的装饰性。较高的镀锌效率，电镀速度快， 能在大型铁件或铸件上的较宽电流范围内获得均匀的镀层。但是在另一方面， 酸性镀锌存在着如果膜厚超过6-8微米则容易脆裂的缺点， 并且也由于它的高电镀效率， 通常会在不同的电位区形成不均匀的沉积层， 致使在镀件表面的深凹处无法获得有效的镀层覆盖。简言之， 酸性锌工艺应用容易在管材内部或孔洞深凹处发生腐蚀， 而在如同紧固件的顶端部位或镀件的凸出部位等高电流区形成过度电镀或脆裂， 其深镀能力相对较差。 碱性镀锌的优点是包括良好的深镀能力， 在复杂工件的深凹孔洞处或粗糙的铁材上有较佳的覆盖力。在这个优点的基础上， 结合了碱性镀液的特性， 造就了良好的防腐表现，同时设备本身也不易腐蚀， 设备使用寿命相对延长。虽然碱性镀锌沉积层具有延展性， 但与酸性镀锌工艺比较之下， 电镀效率仍少了30-40%， 沉积速度也较慢。由于低氢超电压、以及在阴极上渗氢现象的出现， 传统碱性镀锌系统不适合镀高碳钢或铸铁材料。
3 新型碱性无氰镀锌工艺-"锌克能"
赛德克集团研发出一项可以克服上述碱性镀锌系统的缺点的光亮添加剂。镀液的操作方式及制程控制与传统相同。新型的光亮添加剂则是改良型阳离子胺的独创反应材料组成，具有以下多种优特点：
3.1 改良晶体结构 "锌克能"在它的镀锌沉积层中含有其重量0.8-1.0%的有机碳， 来自于"锌克能"光亮添加剂的共沉积直接影响了锌沉积的晶粒定向。根据图(1-A)所显示， 传统碱性镀锌系统的X光衍射仅有一个单峰， 代表着典型的定向晶体沉积。图(1-B)显示着多重峰， 表示结合含碳锌克能的不定向晶体形成， 这种不定向晶体类似碱性镀锌合金的晶体定向。定向晶体随着有机物，杂质等等在内部压力而紧密地挤压下， 晶体会向上下推移以排除压力， 使得大部分的晶体重新排列。 不定向晶体沉积而言相对定向晶体沉积要稳定的多，因此大大地降低了随后因晶体结构变化而引起的脆裂的可能性。
