镁合金，就是以镁为基本要素，加入不同的合金元素(如铝，锌，锰，铈，钍，以及少量的锆或镉)组成的合金!
镁合金在现在社会的发展中越来越受到重视，在航空，汽车，通讯产品等领域的应用将越来越广泛，这是因为它特有的优点。质量轻，比强度高，抗震性好，导电导热性能高，特有的电磁屏蔽性能，都是别的金属无法替代的。但是，极差的耐蚀性却制约了镁合金的发展应用!怎样提高镁合金的耐蚀性又不影响其特有的优点是我们现在要面临课题!
提高镁合金的耐蚀性，就是经过表面处理，在其表面形成保护层，达到保护基体的目的。表面处理的方法大体分为两类：化学处理和电化学处理，就是我们通常说的涂装和电镀!现在对镁合金采用较多的表面处理方法主要是氧化喷漆，氧化膜虽然提高了镁合金一定的耐蚀性，却同时会降低镁合金的特有的性能，对功能性要求更高的产品特别是电子产品，氧化膜层是很难达到要求的。
镁合金电镀，就是在镁合金基体上电镀所需的金属镀层。这样的镀层既增强了镁合金的耐蚀性，又不影响镁合金特有的性能，同时又能发挥镁合金不具有的而镀层金属所具有的金属的优点， 而且电镀所达到的外观效果是涂装很难达到的。所以对大多数产品特别是功能及外观要求高的电子产品来说，采用电镀是镁合金表面处理的最佳方案，是未来的镁合金表面处理的发展趋势。
镁合金电镀工艺，很早就有人在研究了，但到现在因为成品率低，不适于规模化生产，而没能被广泛应用!究其原因：镁，极其活泼，不论是酸性还是碱性环境下，镁都很容易与周围介质发生强烈反应，从而很难得到结合优良的电镀层，这就是导致镁合金电镀成品率低的根本原因。
本人多年致力于镁合金电镀研究，自主创新，到2009年8月成功研究出一套基本完善的新型的镁合金电镀工艺!该工艺环保，合格率较高，适合用于批量生产!目前，以此工艺为基础，正在筹建一规模化镁合金电镀厂，希望能与有镁合金电镀需求及研究镁合金电镀工艺的朋友们一起交流合作，携手共进!
