6.11.整体研磨剂(mass finishing compounds)
(1) 功能:
1.促进及维持工件的清洁度
2.控制ph值，泡沫及水的硬度
3.润湿表面
4.乳化表面油污
5.去除锈皮及变色(tarnish)
6.控制工件的颜色
7.悬浮污物
8.控制润滑性(lubricity)
9.防止腐蚀
10.冷却做用
11.确保废液排放符合环境保护公害的规范
(2) 使用方式:研磨剂有固体粉末及液体粉末二种，其使用方式有:<
1.批次式(batch)
2.循环式(recirculation)
3.流入式(flow-through)
6.12.整体研磨的介质(finishing media)
介质的功能有:
1.磨擦(abrade)，
2.磨光(burnish)，
3.分离(separate)。
介质材料有下列几种：
1.天然介质(naturaumedia)：砂石
2.农产物(agricultural)：木屑，玉米的穗轴，胡桃壳
3.合成介质(synthetic media):氧化铝
4.陶瓷介质(ceramic media)
5.塑料结合介质(resin-boned media)
6.钢介质(steeumedia)
(1) 介质的选用考虑下列因素:
1.毛的去除
2.工件的表面及边缘加工均匀性
3.塞入孔洞或深凹处
4.处理时间要短
(2) 介质的供应及成本:
1.供货商的可靠性
2.单位重量或容积的价格
3.品质的可靠性
(3) 介质的能力及多功能性:
1.可处理广范的产品
2.少磨耗性
3.少分列性(reclassificatiopn)
4.少裂开(break)
5.工件间的压制作用(cushioning action)
6.13.整体研磨的故障原因
(1)工件表面过度影响(excessive impingement)
1.介质使用量不足
2.工件太大
3.速率及频率太大
4.溶液水平或流量太低
5.研磨削不足
6.研磨削对
7.不正确方法
8.介质不对
(2)工件的边缘、角及毛边过度研磨:<
1.研磨作用太慢
2.介质粒子太大
3.介质使用不对
4.速率及频率太大
5.负荷过大
6.水位不正确
(3)介质堆积在工件孔洞及深凹处:
1.介质尺寸不对
2.介质形状不当
3.介质过度磨耗折损
4.介质分级不良
1)操作不当中断
2)水洗及净化不足
3)不正确研磨剂
4)产生腐蚀
5)介质太活跃
6)另件相互影响
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