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BH-88硫酸盐三价铬镀铬工艺(一)

放大字体  缩小字体 发布日期:2012-12-10  浏览次数:1033   关注:加关注
核心提示:摘要: 介绍了三价铬镀铬的概况及BH-88三价铬镀铬工艺的特点,重点阐述了BH-88三价铬镀铬工艺使用及维护方法.关键词:硫酸盐 三

摘要: 介绍了三价铬镀铬的概况及BH-88三价铬镀铬工艺的特点,重点阐述了BH-88三价铬镀铬工艺使用及维护方法.

关键词:硫酸盐 三价铬 镀铬

BH-88三价铬镀铬电镀工艺是广州二轻研究所在广州市科技局的支持下,于2002年开始通过自主创新着力开发的新型环保型装饰性镀铬新工艺。由镀液添加剂和专用的贵金属涂层阳极(DSA)构成(1、2),形成了相互匹配、性能稳定的产品体系。

自2004年工业放大试验成功后,已经过近二年的长期生产考核。经十余生产厂家实际运行结果表明,BH-88三价铬镀铬电镀工艺稳定、可靠,电镀产品出口欧美市场,达到国外同类产品的质量水平,填补了国内同类产品的空白,是国内第一家具有完全自主知识产权的三价铬镀铬工艺。2005年初,该项目通过了科技局组织的专家组鉴定,被评价为“达到国内领先水平”。

一、三价铬镀铬概况

三价铬镀铬工艺的形式有三种:单槽电镀、带离子膜的单槽电镀和双槽电镀。

目前应用于生产的三价铬镀铬工艺体系主要有两种:氯化物体系和硫酸盐体系。

两种体系各有特点,氯化物体系的溶液导电性好、镀层较白、使用石墨作阳极,开槽成本较低。但与硫酸盐体系相比,又存在明显的下列缺陷:

1、氯化物体系在电镀生产过程中,会产生对人体有害的氯气,造成二次污染;

2、使用的阳极为石墨,不能完全避免产生六价铬,而六价铬的产生又影响镀液的稳定性;

3、石墨经长期使用因气体腐蚀阳极变形,产生沉渣污染镀液;

4、氯化物对电镀设备有较强的腐蚀作用;

5、需要采用离子膜净化镀液,维护成本较高。

无论是哪种体系的三价铬镀铬,与六价铬电镀相比均有所不同:

1、六价铬镀液组成较简单,杂质容忍度较高。三价铬镀液组分较复杂,杂质容忍度较低。但从目前的实际应用情况看,电镀厂家只要经过短时间的培训,还是可以独立管理的。

2、两种工艺得到的镀层颜色略有不同,六价铬镀层为略带蓝光的白镀层,三价铬镀层为暗白色。可喜的是,目前市场已普遍接受了三价铬镀层的外观颜色,消除了颜色上的心理障碍。

二、BH-88三价铬镀铬的特点

1.工艺环保

采用硫酸盐体系的三价铬镀铬,不产生氯气,不腐蚀设备,镀液浓度低,污水处理简单,只要将废水pH调至8以上,即可沉淀Cr(OH)3。

2.工艺安全

三价铬毒性低,只有六价铬的百分之一,电镀过程中不产生有毒的铬酸雾。镀液中也不含特别腐蚀性的化学物质,因此不危害身体健康。

3.镀液稳定

采用特制的专用贵金属氧化物涂层阳极,阳极在电镀过程中几乎不溶解,使用寿命长,不产生沉渣,镀液的稳定性好。

4.覆盖能力好,分散能力佳

与六价铬电镀比,这是显著的特点,形状复杂的零件也可电镀,且高、低电区的厚度差别小。BH-88体系,Hull试片(3A,5min)正常可覆盖8 cm以上。

5.镀层光亮,有较好的耐蚀性

镀液中含有光亮剂,可提高镀层质量,镀层耐腐蚀性能与六价铬镀层相当。

6.不怕断电

电镀时,不受电流中断的影响,即使间断,也不影响镀层的光泽及结合力。

7.维护相对容易

可用低电流电解法除去金属杂质,用活性炭吸附有机杂质。不需要离子交换膜,管理成本低而且方便。

8.电流效率高、电能消耗低

由于三价铬电镀的电化学特性,它的电流效率比六价铬电镀高;工作电流密度为3-15A/dm2,槽压不超过12V,电能消耗低,节省能源。另外,由于镀液中Cr的浓度很低(4.5-7克/升),带出损失小,也有利于降低成本。

9.阳极使用寿命长,综合成本低

DSA阳极是硫酸盐体系三价铬镀铬工艺的关键材料之一,它是在Ti基体上涂覆贵金属氧化物制成的。在电镀过程中基本不溶解,因此,又被称为“尺寸稳定阳极”。

它的性能要求是:

(1)具备电催化活性,能提高镀液的覆盖能力;

(2)有适宜的氧过电位,能抑制在阳极上发生Cr3+→Cr6+的氧化反应,使电镀液长期稳定;

(3)具有较长的使用寿命,适应工业生产需要。

BH-88工艺使用的DSA阳极可完全达到上述性能要求。但使用过程中应小心维护,不要与工件碰撞、划伤,一旦划伤,会产生不良影响。 DSA阳极开缸时的成本虽然较高,但属于一次性投资,由于使用过程中没有损耗,综合使用成本仍然较低。

三、BH-88三价铬镀铬工艺技术说明

1、工艺特点

(1)BH-88为环保型镀铬工艺,无六价铬污染。

(2)镀液为硫酸盐型,可避免氯化物体系的有害氯气对设备的腐蚀和对人员的伤害。

(3)镀液的覆盖能力好,镀层光亮,耐蚀性好。

(4)镀液开缸,由:导电盐、开缸剂、辅助剂、润湿剂四种添加剂组成。镀液维护,一般由:导电盐、补给1#、补给2#、补给3#、润湿剂、除杂剂等组成。

2、开缸所需设备条件

(1)直流电源;

(2)内衬PVC的钢铁槽或PP镀槽;

(3)过滤机(最好可进行连续活性炭吸附处理);

(4)钛加热管或石英加热管;

(5)经除油的中等强度的空气搅拌设备;

(6)抽风机及自动控温装置。

(7)pH酸度计

3.配方和工艺条件

 

导电盐

280-350 g/L

330 g/L

开缸剂

90-120 ml/L

100 ml/L

辅助剂

9-12 ml/L

10 ml/L

润湿剂

2-3 ml/L

3 ml/L

温度

45-55℃

50℃

pH

3.0-3.7

3.5

Dk

3-10A/dm2

5A/dm2

时间

2-5min

3min

电压

小于12V

 

搅拌

弱空气搅拌

 

过滤

循环过滤

 

抽风

需要

 

阳极

DSA涂层阳极

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