前言
电镀往往在一定的温度下进行的，温室是电镀的理想温度。一般来说，提高温度，可以增加镀液的导电性，提高反映允许的电流密度，也可以达到提高反应速度和镀层均匀性。温度对添加剂的影响也很明显，温度升高，电流密度可以升高，这对达到增光剂的吸附电位有利。镍槽、鉻槽、碱铜、碱铜、电解除油、高温除油、超声波除油前处理等都需要加热到50~80度左右。
而酸性镀铜光亮剂一般温度超过40度其作用就完全消失，只有在30度以下，才会有理想的光泽，冷冻机有助于把金属离子稳定下来，使金属离子迅速附上电镀件，不但增加密度及平滑，并可减少电镀次数，提高生产效率。而且冷冻机有助迅速回收各种化学药品，减少浪费，节约成本。在镀锡、镀锌等工艺中，镀液要维持在10℃~25℃的范围.
在以往，工厂大部分采用的加热方式是：电热管、柴油锅炉、燃煤锅炉、蒸汽加热等，由于这些能源方式明显存在缺陷，高耗能、高污染、不安全、需要专业人员管理等。
而制冷基本都采用电镀冷冻机降温，由于工业冷冻机组在制冷工况运行时，需通过风扇或散热水塔向大气环境排放大量的冷凝热，大量的冷凝热直接排入大气中，不仅造成能源的浪费，而且这部分热量的散失，使得周围的环境温度升高，我们建议对冷冻机组采取热回收，用于焦铜、碱铜、光镍、除油等需加热的槽的加热，利用现有的工业冷冻机，不需要重复投资，一机多用，自动化控制、环保安全!!内置定时开关，可用夜间峰谷电提前加热，到早上上班，即可进行生产。
一、卓远电镀热泵机组的工作原理
遵循能量守恒和热力学第二定律，运用热泵的原理，只需要消耗一小部分的机械功(电能)，将处于低温环境(大气)中的热量转移到水中，一台压缩式制冷装置，主要有蒸发器、压缩机、冷凝器和膨胀阀四部分组成，其工作原理与制冷机相同，通过让工质(制冷剂)不断完成蒸发→压缩→冷凝→节流→再蒸发的热力循环过程，工质在蒸发过程中吸收环境空间中的热量，经过压缩机的等效压缩，排出100℃左右的高温气体，在冷凝器里和水不断的交换热量，使水升温，达到加热的目的。
工作原理图：
根据能量守恒和热力学第二定律，冷凝器放出的热量等于蒸发器吸收的热量加压缩机的轴功率，由此可见，热泵在工作时，它本身消耗一部分能量，把环境介质中贮存的能量加以挖掘，通过制冷剂循环系统提高温度进行利用，而整个热泵装置所消耗的功仅为输出功中的一小部分，因此，采用热泵技术可以节约大量高品位能源。
二、应用分析
1、卓远空调型电镀热泵机组在电镀工艺中的应用分析：
应用概述：
在表面处理及电镀的工艺中，前处理磷化、除油、粗化、镀镍、碱铜、焦铜等都需要一定的温度，都需要节能加热。
由于电镀加热节能热泵在加热过程中会产生冷气，这部分冷气可通过高压离心风机送到包装车间或者上下挂区域，提供舒适的工作环境。
此机组可做直接电镀加热节能耐酸碱机组，也可做间接电镀加热节能热泵机组。
解决方式：
1. 直接加热：
特点：采用不锈钢、纯钛、特佛龙等换热器直接加热槽液，自动控温，无换热温差，温度均匀。
电镀前处理高温部分对比电热管加热节能50%左右，
电镀后处理镀镍、碱铜对比电热管加热节能等节约70%左右。
适用于龙门线、环形线等槽液较大的电镀厂
2. 间接加热：
特点：通过热泵主机加热储热水箱的热水，再由热水通过槽内放置的蛇形钛管加热槽液，
由温度控制器控制水管电磁阀的开关来控制温度，有换热温差，可集中供热。
对比电热管节能约50%左右。
适用于手动线、连续镀线等槽液较小，电镀加热节能槽较多的电镀厂。
间接加热解决方案分析：
工作逻辑：
采用电镀加热节能热泵机组对储热水箱的水加热到80℃，由热水通过槽内的蛇形钛管对槽液加热，各个加热槽上安装一个温控箱，通过温度控制器控制管路电磁阀的开关和自动定时开关。
当温度低于设定温度时，电磁阀开启。
当温度高于设定温度时，电磁阀关闭。
在电镀加热节能空调型热泵机组加热的同时，会产生大量的冷气，这部分的冷气可以送到车间下挂区，提供新鲜的空气，当然，在压缩机停止的时候，是没有冷气产生的，这时候送往车间的是清新的自然风，在冬季环境温度较低时，可以关闭室内送风管道，打开风管旁通管道，把冷气送到室外。无论是经过冷气处理的冷风，还是自然风，都可以提高车间空气质量，给员工以舒适的工作环境。
2、电镀加热节能冷热水机组在电镀工艺中的应用方案：
应用概述：
在表面处理及电镀的工艺中，前处理磷化、除油、粗化、后处理镀镍、碱铜、焦铜等都需要一定的温度，需要加热节能;而对于硫酸铜、镀锌、镀锡、氧化等在生产过程中产生大量的热量，需要降温，采用卓远冷热机组可在对前处理等电镀加热节能的同时，对硫酸铜等制冷，一机两用，节约投资和运行费用。
解决方式：
1.直接加热：采用不锈钢、纯钛换热对槽液直接进行加热/制冷。
2.间接加热：冷热泵机组加热水，通过槽内蛇形钛管间壁加热/制冷。
间接加热解决方案分析：
安装图：
工作逻辑：
采用卓远电镀加热节能冷热泵机组对储热水箱的水加热，对储冷水箱的水制冷，由储水箱的冷热水通过槽内的蛇形钛管对槽液加热、制冷，各个加热槽上安装一个温控箱，通过温度控制器控制管路电磁阀的开关和自动定时开关。
当温度低于设定温度时，电磁阀开启。
当温度高于设定温度时，电磁阀关闭。
在储冷水箱水温冷到15℃的时候，机组自动转化成热泵加热模式;
在储热水箱加热槽加热到80℃的时候，机组自动转化成制冷模式;
机组在单制冷停止、单加热停止，而另一项温度未到时，机组正常运行，直到制冷和加热温度都停止的时候，机组停车。
机组在制冷、加热单项达到设定温度，相应的制冷/加热水泵停止，而另一项未达到设定温度时，机组正常运行，直到另一项达到设定温度。
当达到任何一项启动温度时，机组启动，相对应的水泵工作
三、几种加热方式的综合对比
电镀热泵机组在电镀加热工艺中优势：
1、 全天候运行
适用于环境温度5℃以上的任何场合，不受天气变化的影响。
2、 高效节能
吸收空气中的热量，消耗1个千瓦的动力电量，可产生2.5~7千瓦的热量
3、 安全环保
采用间接加热方式，水电隔离，多种机组保护措施，无安全隐患。
采用环保工质，无任何排放物，是清洁生产重点推荐，政府补贴项目。
4、 智能控制
机组采用智能微电脑控制系统，根据要求设定，自动运行，不需专人值守。
5、 长久耐用
采用进口品牌高温专用压缩机，专利型换热技术，设备运行稳定，使用寿命可达15年。
6、 安装维护方便
安装简单，不需要土建，不受环境限制，无需另设机房
由于电镀热泵在加热过程中会产生冷气，这部分冷气可通过高压离心风机送到包装车间或者 上下挂区域，提供舒适的工作环境。
四、应用案例分析
1、设计概况
该工厂位于广东省四会市，是一家电镀五金企业，有光镍10000升需要加温到65℃左右，有酸铜槽3500升的3个需要降温到28度左右，
2、设计参数
1.室外环境温度参数
年平均气温22℃
最低使用温度5℃
2.温度计算参数
镍槽热水温度65℃
酸铜冷水温度15℃
3、设计说明
由于电镀厂区的空气较差，带有酸碱成分，容易对风冷热泵的翅片换热器腐蚀，故本系统拟采用卓远高温工业水冷冷热水泵机组进行加热。
4、加热设备的选型
拟采用1台清源卓远QY-10HCWS-E水冷耐酸碱冷热水机组对镀槽进行加热和制冷。
QY-10HCFSE工业冷热水机组可实现单制冷、单加热、加热+制冷等三种模式的转化，不受缺省条件的限制。
5、工作逻辑
1.加热
用QY-10HCFSE工业冷热水机组对镀镍槽进行持续加温到65度，
2.冷却
用QY-10HCFSE工业冷热水机组对冷水储水箱进行冷却到15度左右，然后由15度左右的冷冻水冷却酸铜槽镀液。
说明：
在储水箱进行冷却到15度的时候，机组自动转化成热泵加热模式;
在镀镍槽进行加温到65度的时候，机组自动转化成制冷模式
六、节能对比
1.改造前的旧系统：
制冷采用10HP水冷冷水机，系统功率为9KW/小时。
加热采用电热管3KW的10条，功率为30KW/小时。
年耗电量：
制冷按每天工作10小时，年运行8个月计算：
9KW*10*240=21600KW
加热按每天工作10小时，年运行10个月计算：
30KW*10*300=90000KW
则年耗电量为：21600+90000=111600KW
2.采用卓远电镀水冷冷热水机组
由于制冷和加热单独用或同时的时候基本都是10KW
按每天工作10小时，年运行10个月计算：
则年耗电量为：10KW*10*300=30000KW
则年节约电量为：111600KW-30000KW=81600KW
则机组运行半年即可收回成本。
五、结束语
以往使用的电加热和锅炉加热,由于加热管放在旁边或者角落,镀槽的加热温度也不均匀,效果不太好,光亮剂使用也较多, 而电镀热泵采用的是药水的循环加热,在槽内的各个点的温度都是一样的,温度均匀,镀出来的产品效果也较好。
卓远电镀热泵和冷热机组由于可以错峰用电,晚上加热,白天保温，既能为加热制冷节能,又能提高产品品质,其竞争优势是非常明显的,作为一种成熟的产品，在广东、深圳，福建、浙江、江苏、湖南、湖北、广西、贵阳等地区已经过广泛的应用，效果良好。
