早在三十年前，我们电镀行业就推广过二至三道回收+三级逆流漂洗+喷淋和蒸发浓缩或离子交换等节水技术，的确有一定成效。要采用这些技术，首先得有自动生产线;但即使有了自动线，有的因车间场地关系，嫌自动线排列过长、投资过大，因此也不一定采用这些节水技术，这主要是认识问题。另外，靠手工操作，上述清洗工序是难以实现的。好在改造后的电镀城，要求必须自动生产线生产，这为采用这些节水清洗技术奠定了基础。
电镀要实行清洁生产，看来必须自觉与强制措施相结合，才能真正有效地实施起来。自觉是单位领导通过自学或参加学习班，学习2002年9月全国人大常委会通过的《中华人民共和国清洁生产促进法》、2004年8月国家发改委和国家环保总局联合发布的第28号令《清洁生产审核暂行办法》和2005年6月国家发改委和国家环保总局以第28号公告形式联合发布的《电镀行业清洁生产评价指标体系(试行)》和地方政府为电镀行业制订的一系列相关法规等文件，提高了思想认识，确实领悟到清洁生产的重要性，自觉地去贯彻执行这些文件精神，并严格检查执行。强制措施是电镀厂点必须要通过清洁生产评估论证，只有达标单位才能生产，否则不准继续生产。只有两者相结合，才能更有效地贯彻电镀清洁生产方针。
3 废气的治理
电镀行业产生废气的工艺大致有下列几个方面：
酸洗时的酸雾和镀铬槽的铬酸雾;
铝件或铜件的化学抛光时产生的大量氮氧化物气体;
氰化物镀槽槽边抽出的含氰废气;
酸洗时的酸雾可加入抑雾剂使酸雾减少;镀铬槽的铬雾可经过冷却塔进行回收。
铝件和铜件的化学抛光，如用传统三酸配方是极大的气体污染源，产生的氮氧化物气体量大，非但污染车间空气，危害操作工人的身体健康，排出的气体还污染大气和周围居民或农田。最好的办法是通过改革工艺、从配方源头上来加以解决。现在铝件化学抛光，可完全不用硝酸，只要硫酸和磷酸和两种成份组合，再加上少量添加剂就行。抛光质量基本可达到原来三酸(磷酸、硫酸和硝酸)的水平，成本还可降低。因为配方中不用硝酸，所以不会产生氮氧化物废气。铜件化学抛光可用双氧水加酸的无氮氧化气体工艺或采用硝酸含量比传统配方减少90%的少无黄烟工艺。
对氰化物镀槽槽边抽出的含氰废气的治理，一是尽量采用无氰电镀工艺，二是镀液中加入抑雾剂，使气体逸出量减少，三是通过废气处理塔喷淋装置。三者结合起来，是不难解决的。
3.1 后处理工序(主要是镀锌件)的清洗
要进行工艺改革，不能再采用高铬钝化工艺;
而要采用无铬、三价铬、低铬和超低铬钝化工艺，有的工艺可以不清洗、实现少无排放。
零件脱水干燥，可用脱水剂处理和离心干燥机相结合的方法进行。脱水剂处理后的零件表面不亲水，水滴难以停留，因此很容易将水脱掉，不必用太热的水来进行烫干。用脱水剂还有一个好处，就是能提高镀层的抗腐蚀能力。这样做，极大多数产品就不必进行烘箱烘干，可节省不少能源。
