镀液过滤冲洗和废镀液镀液在过滤中滴漏的镀液以及冲洗过滤机、过滤介质、镀槽等排放的废水，污染物的浓度较高。此外，镀槽排出的残液以及老化报废的镀液、退镀液和污染严重的废弃槽液等，污染物的浓度很高。
其他废水包括冲刷车间地面、刷洗极板水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的电镀车间的“跑、冒、滴、漏”排放的镀液。这部分废水量的大小与管理水平及车间的装备有关。电镀废水中主要的污染物为各种金属离子，如铬、镍、锌、锡、铅、铝、金、银、镉、铁等，其次是酸类和碱类物质，有的还含氰化物。在各种镀液中还添加了各种光亮剂、洗涤剂、表面活性剂等有机物质。另外，镀件预处理中还有油、金属氧化物等杂质带入电镀废水中。
电镀废水的处理含氰废水处理氰化电镀过程中产生的含氰废水中除含有毒性很大的游离氰化物外，尚有铜氰、镉氰、银氰、锌氰等配合离子存在，所以破氰后，重金属离子也将进入废水中。常用方法有：碱性氯化法利用次氯酸钠、漂白粉或液氯等将水中的氰氧化成二氧化碳和氮气。其优点是：设备简单，占地面积小，投资省，容易上马;缺点是：要两次调节pH值，时间较长，用药量较大、操作不便、还易产生毒性较强的氯化氰气体，形成二次污染。
离子交换法利用离子交换树脂交换进行处理。优点是能从废水中回收氰化物和重金属离子，直接返回镀槽重复使用，且经处理后的水质较好，可达到排放标准，能实现水的循环使用;缺点是再生和更换树脂操作工艺复杂，不便掌握。
铁氧体法：以硫酸亚铁为还原剂，使六价铬还原成三价铬，加碱使铬和其他重金属离子发生共沉淀，再通入空气、加温、陈化等操作过程，使废水中的各种氢氧化物发生复杂的固相化学反应，形成复杂的铁氧体。优点是硫酸亚铁来源广，价格低，污泥可综合利用，避免产生二次污染。缺点是技术条件较难控制。
混合废水的治理目前很多中、小型企业普遍不将废水分类收集，而是将车间电镀废水混入一起一并处理，形成混合废水。中和沉淀法是混合废水最常使用的方法，通过向废水中投加碱性物质，使重金属离子转变为金属氢氧化物沉淀除去。常用的中和剂有石灰、石灰石、电石渣、碳酸钠、氢氧化钠等，其中以石灰应用最广，它可同时起到中和与混凝的作用，其价格比较便宜，来源广，处理效果较好，但对汞的去除效率不高，而且不利于资源的回收利用。
