工艺流程分析根据生产工艺和企业应用需求，我们分析的铜镍铬生产工艺流程如示，由于镀件的大小、重量、形状等不一样，在上述工艺流程中不包括上挂和下挂工序。开始的上挂和结束的下挂操作均由手工操作完成。
系统组成整个系统的组成为：镀槽及流程系统、行车控制系统、电镀电源系统、阴极移动及抽风系统、喷淋系统、其它辅助系统。镀槽及导电系统电镀槽体由除油、活化、氢铜、酸铜、镀镍、镀铬槽以及清水槽组成，其中去油、氢铜、酸铜、镀镍、镀铬槽中有加热、温控装置和冷却装置。槽体由聚丙烯板焊接而成，槽体内部有相应的排风口、排污口、内外溢流口、进出水口。槽体规格为2000mm1400mm1000mm，洗水槽采用普通PP板，槽体为2000mm1400mm330mm.导电系统分槽内和槽外两个部分。
行车控制系统行车结构行车部分是控制系统的重要组成部分，其结构示意图如所示。主要是由自动控制和手动控制两部分组成。行车采用钢板或PP板做框架，滚轮外缘压注聚胺脂橡胶，耐磨、抗震、噪音低，提高了行车到位的准确率。
自动控制主要由机械部分和程序部分组成。在轨道上的拖动行车是单臂，呈“F”型，只有一端固定于拖动行车上。电器部分主要是由三台变频器分别控制一个水平、两个垂直电机。本部分主要完成两大功能：行车水平方向前进、后退，行车上的挂钩竖直方向上升、下降运动。挂钩分为前钩、后钩，分别完成阴极杆上挂具及镀件的上下移动操作。
技术的培训各种电镀自动流水线都是针对相对固定的工艺组成，工序变化不大，在程序设计时由设计人员对多种工艺进行编程，实际运行时通过选择开关选择不同工艺。这种设计方式还是不能满足企业生产工艺的变化和生产技术的提高。如果没有专业设计人员时就不能根据工艺的改变而相应地改变程序，使得流水线不能充分发挥作用。这就要求我们不仅为企业设计适用的电镀流水线系统，而且要为企业懂生产工艺、流程、技术的人员进行专业培训，可以根据生产需要，在微机上实时编制相应程序，节省时间，提高生产效率和效益。
结束经逐步改进和完善，该企业完全使用本系统已有一年多，系统运行稳定，镀件产品质量较好，性能稳定。本系统的设计思想和控制过程可以在电镀行业得到充分的扩展和应用，只需根据具体的生产工艺和产能设计相应的硬件系统并编制相应的控制程序即可。随着电镀行业产品质量不断提升的要求、生产成本不断提高(源材料和人力资源的快速飞涨)等方面因素的影响，本系统是电镀生产实现高效、低成本、高质量自动化生产的一个重要发展方向。
