(10)申请公布号 CN 102618854 A (43)申请公布日2012. 08. 01
(21) 申请号 201210098970. 0
(22) 申请日 2012. 04. 06
申请人柳州市红日焊丝制造有限公司 地址545616广西壮族自治区柳州市鹿寨县
经济开发区雒容工业园西区(高新区)
发明人韦冬昌
(74)专利代理机构柳州市集智专利商标事务所 45102
代理人黄有斯
(51) Int. CI.
C23C 18/18(2006.01)
C23C 18/38(2006.01)
C23G 3/02(2006.01)
权利要求书1页说明书3页附图2页
(54)发明名称
焊丝清洗镀铜装置
(57)摘要
本发明公开一种焊丝清洗镀铜装置，每个所 述溶液槽的上部设有供焊丝穿过的焊丝通道，每 一个所述溶液槽在它的焊丝通道的出口后方均设 有一个清洗槽;所述焊丝通道在每一个溶液槽和 每一个所述清洗槽的出口前均有一个内装擦拭物 的擦洗槽;所述每个溶液槽的下部均连通有一个 它的存液箱，每个所述存液箱连通有驱动溶液在 它和与它连通的溶液槽之间循环流动的抽液泵;
每个所述溶液槽与它的存液箱之间的液体循环通 道中设有过滤网;在每一个所述擦洗槽的焊丝通 道的出口处均设有连通压缩气源的喷气咀。与现 有技术相比，本发明可以解决现有技术中出现焊 丝清洗不干净，影响镀铜质量的问题。
1. 一种焊丝清洗镀铜装置，它包括有多个的溶液槽，其特征在于：每个所述溶液槽的 上部设有供焊丝穿过的焊丝通道，每一个所述溶液槽在它的焊丝通道的出口后方均设有一 个清洗槽;所述焊丝通道在每一个溶液槽和每一个所述清洗槽的出口前均有一个内装擦拭 物的擦洗槽;所述每个溶液槽的下部均连通有一个它的存液箱，每个所述存液箱连通有驱 动溶液在它和与它连通的溶液槽之间循环流动的抽液泵;每个所述溶液槽与它的存液箱之 间的液体循环通道中设有过滤网;在每一个所述擦洗槽的焊丝通道的出口处均设有连通压 缩气源的喷气咀。
2. 根据权利要求1所述的焊丝清洗镀铜装置，其特征在于：每一个所述擦洗槽的出口 均设有过滤网。
3. 根据权利要求1或2所述的焊丝清洗镀铜装置，其特征在于：所述擦拭物为团状钢 丝或块状棉。
焊丝清洗镀铜装置
技术领域
[1] 本发明涉及焊丝化学镀技术领域，尤其是一种用于对长条的金属线材进行连续 化学镀铜的装置。
背景技术
[2] 焊丝在化学镀铜工序上，需要对焊丝进行清洗、除锈，干燥，然后再镀铜，如果在清 洗、除锈和干燥工序上没有做好，会影响到镀铜的质量，而现有的焊丝清洗镀铜装置，一般 都是直接从溶液槽到清洗槽，或者直接从溶液槽到溶液槽，从溶液槽内出来的焊丝直接进 入清洗槽，使清洗槽内的清水混有镀液，造成清洗不干净，从溶液槽直接到溶液槽，更容易 使不同溶液槽的镀液混合而造成化学镀铜的质量不佳的问题。
发明内容
[3] 本发明提供一种焊丝清洗镀铜装置，它可以解决现有技术中出现焊丝清洗不干 净，影响镀铜质量的问题。
[4] 为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：这每个所述溶液槽的上部 设有供焊丝穿过的焊丝通道，每一个所述溶液槽在它的焊丝通道的出口后方均设有一个清 洗槽;所述焊丝通道在每一个溶液槽和每一个所述清洗槽的出口前均有一个内装擦拭物的 擦洗槽;所述每个溶液槽的下部均连通有一个它的存液箱，每个所述存液箱连通有驱动溶 液在它和与它连通的溶液槽之间循环流动的抽液泵;每个所述溶液槽与它的存液箱之间的 液体循环通道中设有过滤网;在每一个所述擦洗槽的焊丝通道的出口处均设有连通压缩气 源的喷气咀。
[5] 上述技术方案中，更具体的方案还可以是：每一个所述擦洗槽的出口均设有过滤 网;所述擦拭物为团状钢丝或块状棉。
[6] 由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
由于在每个溶液槽和每个清洗槽内均设有一个擦洗槽，能把从上一个溶液槽内带出的 液体擦洗干净，在每一个所述擦洗槽的焊丝通道的出口处均设有连通压缩气源的喷气咀， 以保证焊丝出至溶液槽外可以被风吹干，从而防止溶液槽的溶液串到下一个溶液槽中影响 焊丝镀铜的质量;此外，在擦洗槽的出口和每个溶液槽与它的存液箱之间的液体循环通道 中设有过滤网，可以防止杂质污染准备镀铜或正在镀铜的焊丝，因此，本焊丝清洗镀铜装置 可以保证焊丝镀铜的质量，防止镀不上、镀层粗糙或剥落等质量问题的发生。
附图说明
[7] 图1是本发明的主视图。
[8] 图2是图1中A-A处的剖视图。
图3是图2中B处的局部放大视图。
具体实施方式
[1] 以下结合附图实例对本发明作进一步详述：
图1、图2所示的焊丝清洗镀铜装置，它有一个由塑料板材焊接构成的复合槽体，这个 槽体由塑料板材焊接围成有三个上端开口的溶液槽和三个上端开口的清洗槽5、12、15。第 一个溶液槽为碱液槽2，第二个溶液槽为硫酸槽7，第三个溶液槽为镀铜槽12，碱液槽2、硫 酸槽7和镀铜槽12的上部槽壁上均设有焊丝通过的通孔，这些通孔构成了 4条焊丝通道， 本装置在工作时，可供4条焊丝1在这4条焊丝通道中通过。
[2] 碱液槽2上的焊丝通道出口前设有一个内装由块状棉充当的擦拭物34的擦洗槽 4，擦洗槽4的下部出口装有过滤网19，擦洗槽4的焊丝通道的出口处装有通过气管32连通 压缩气源的喷气咀33，如图3所示。清洗槽5紧接在碱液槽2上的焊丝通道出口的后方， 清洗槽5的槽壁也设有焊丝通过的通孔，清洗槽5的焊丝通道出口前也设有一个内装由块 状棉充当的擦拭物的擦洗槽6，清洗槽5的下部连通有排水管21，在排水管21的上端口通 过胶塞20来放水，清洗槽5的焊丝通道出口的后方紧接硫酸槽7。碱液槽2的下部连通有 一个储存碱液的存液箱3，在碱液槽2下部与存液箱3的连通口处装有过滤网17，存液箱3 与碱液槽2之间装有驱动碱液在它们之间循环流动的抽液泵18。
[3] 硫酸槽7上的焊丝通道出口前设有一个内装由块状棉充当的擦拭物的擦洗槽9， 擦洗槽9的下部出口装有过滤网24，擦洗槽9的焊丝通道的出口处也装有通过气管32连通 压缩气源的喷气咀。清洗槽10紧接在硫酸槽7上的焊丝通道出口的后方，清洗槽10的槽 壁也设有焊丝通过的通孔，清洗槽10的焊丝通道出口前也设有一个内装由块状棉充当的 擦拭物的擦洗槽11，清洗槽10的下部连通有排水管26，在排水管26的上端口通过胶塞 25来放水，清洗槽10的焊丝通道出口的后方紧接镀铜槽12。硫酸槽7的下部连通有一个 储存硫酸溶液的存液箱8，在硫酸槽7下部与存液箱8的连通口处装有过滤网22，存液箱8 与硫酸槽7之间装有驱动硫酸溶液在它们之间循环流动的抽液泵23。
[4] 镀铜槽12上的焊丝通道出口前设有一个内装由块状棉充当的擦拭物的擦洗槽 14，擦洗槽14的下部出口装有过滤网29，擦洗槽14的焊丝通道的出口处也装有通过气管 32连通压缩气源的喷气咀。清洗槽15紧接在镀铜槽12上的焊丝通道出口的后方，清洗槽 15的槽壁也设有焊丝通过的通孔，清洗槽15的下部连通有排水管31，在排水管31的上端 口通过胶塞30来放水，清洗槽15的焊丝通道出口前也设有一个内装由块状棉充当的擦拭 物的擦洗槽16。镀铜槽12的下部连通有一个储存镀铜溶液的存液箱13，在镀铜槽12下部 与存液箱13的连通口处装有过滤网27，存液箱13与镀铜槽12之间装有驱动镀铜溶液在 它们之间循环流动的抽液泵28。
本焊丝清洗镀铜装置在工作时，焊丝1经过碱液槽2内的碱液的清洗后运行到擦 洗槽4，擦洗槽4内由块状棉充当的擦拭物34把焊丝上残留的碱液进行擦洗后，经过喷气咀 33的气体喷吹而被吹干，焊丝运行到第一个清洗槽5后，清洗槽5的清水对焊丝1再次进行 清洗，洗掉焊丝1上残留的碱液，清洗槽5后部的擦洗槽6对焊丝1的擦拭和吹干与擦洗槽 4的机理相同;焊丝1运行到硫酸槽7，硫酸槽7中的硫酸对焊丝1表面的氧化物进行反应 除去铁锈，然后经过擦洗槽9的擦拭、吹干;焊丝1然后进入到镀铜槽12，焊丝1在镀铜槽 12内与镀铜液进行置换反应在焊丝1的表面镀上铜层，镀上铜层的焊丝1经过擦洗槽9的 擦拭、吹干后再进入清洗槽15，镀上铜层的焊丝1在清洗槽15中的清水的清洗后，洗掉其表面残留镀铜液，清洗槽15后部的擦洗槽16最后对镀铜了的焊丝1进行的擦拭和吹干完 成整个焊丝清洗镀铜工序。
[1] 采用本焊丝清洗镀铜装置对焊丝进行清洗镀铜，可以解决焊丝连续镀铜中的清洗 不干净，质量不稳定的问题。
[2] 在其它实施例中，本焊丝清洗镀铜装置的擦拭物可先用团状钢丝材料充当。
