如何生产合金化镀锌板?

合金化镀锌板即锌铁合金板是在镀锌以后镀层尚未凝固之前，继续使镀锌板加温，使其温度由450℃左右上升到大约500～550℃，这样基板中的铁原子能有足够的能量或时间穿过铁铝中间化合物层，进入纯锌层与锌反应生成铁锌化合物，这一过程叫镀锌层扩散化退火。

合金化扩散退火炉图示

在扩散化退火的初期，镀锌层中的铁含量较低，扩散反应的生成物为FeZn_l3，其中的铁含量为6.0％～6.2％，颜色为灰白色。随着扩散过程的进行，铁的浓度越来越高，反应的生成物也逐渐转变为FeZn₇，其中铁的含量为7．0％～ll．5％，颜色为深灰色。合金层综合性能最好的是以FeZn₁₃为主并存在少量FeZna3的组织。可以通过冷态镀锌量测量仪测出镀层中铁的含量来评价扩散退火的效果，一般要求平均铁含量为8．0％～10．0％。在一定范围内，锌铁合金镀层的平均含铁量越高，耐蚀性、涂装性和力学性能越好。但铁含量过高的话，则会形成高铁化合物Fe₃Zn_l0、Fe₅Zn₂₁，其硬度高、塑性差，使产品的耐蚀性和机械性能变差。

合金化板镀锌时锌锅内铝含量要低一些。一般有效铝控制在0.135％～0.14％范围内，如果有效铝含量高了，会阻碍扩散退火的进行。合金化扩散退火炉的炉气温度一般为900～1000℃，板温要求在500～550℃，退火时间在8～10s。如果镀锌厚度较厚，则所需的时间更长。

    一般扩散退火炉采用煤气加热，缺点是钢带边部温度比中心部位低，对产品质量有一定的影响，而较先进的生产线采用感应加热炉，钢带温度均匀一致，退火后的合金化板质量非常稳定(如图)。