该项目是我国首条自主研制的大极板电解铜自动化生产线，是现代化大型铜冶炼企业的重要装备。
该生产线包括大极板始极片机组、电铜机组和导电棒机组等3条机组。运用机电一体化技术，自动完成阴极板的轧纹钉耳、阴极铜的喷射洗涤、导电棒的收集、供应和贮存等一系列作业。是功能齐全、自动化程度高的大型复杂组合设备。研发了独特的可限厚整形与轧纹装置、比例控制步进装配台、专用棱边冲孔铆接钉耳装置、“伞片”和“柱锥”强化喷嘴等，结合独具特色的“五段喷洗法”、导电棒无损抽棒和无损移送技术等，解决了进口生产线易出现的始极片变形难以控制、悬垂度偏差大、易发生翘角和吊耳强度差、节拍难控制及电铜吊耳部位洗涤难等技术难题，实现了生产线结构创新和清洁生产。开发了大极板电解铜自动化生产线的智能集成测控系统（SCS）、网络控制系统（NCS）、知识集成系统（KIS）和总线控制系统（FCS），实现了机电一体化，提高了自动化程度和生产效率。，形成了具有自主知识产权的大极板电解铜自动化生产线成套技术，整体技术国内领先，达到国际先进水平。
该线用于金川集团有限公司电解工程已达2年多，其自动化程度高，操作方便，机组运行可靠，产品质量稳定，降低了工人劳动强度，提高了劳动生产率，有效改善了生产环境，从2003年7月投产到2005年5月累计产出阴极铜11.8004万吨，累计利润1.3亿元。经过改造提升，该生产线已应用于150kt/a?铜电解工程，并将推广应用到金川公司200Kt/a铜电解工程，部分应用于山东谷祥光铜冶炼工程。同时本项目技术具有在国内进一步推广应用、以及与铜冶炼技术一同出口的潜在前景。
