镁、铝等轻金属和合金电位较负，在很多镀液内均会自发溶解或发生置换反应。因此镀前必须专门打底来防止。通常铝材表面都存在有自然的氧化膜层，须先用碱溶解。
碱液可以用5%-10%的氢氧化钠溶液，或直接利用碱除油溶液。温度以50%-60%为宜，当零件表面猛然冒出大量均匀的气泡时便表示腐蚀去膜过程已经完成。膜溶解后表面会遗留挂灰而发暗，可以30%左右的硝酸洗去，习惯称为出光。
出光后的表面要立即浸锌，清洗等间隔不能长，否则要重新处理。浸锌的工艺条件对于表中。常规的浸锌溶液很浓，如果按比例减稀(配方2.3)可以节约材料，也方便清洗，但操作项很仔细。浸锌一般反复2次，中间可在硝酸中洗除。这样得到的锌层包覆比较均匀细致。浸锌工作完成后可以直接预镀镍打底，再镀其他镀层，化学镀镍亦可。如用铜来打底，必须用氰化或碱性镀液。
至于镁合金，因为电位更负，所以须用铬酐溶液来浸蚀，并用加有氟化氢铵的15%-20%.=磷酸活化。浸锌液内也要加入少量的氟化锂，以减弱对镁的腐蚀性。镁合金经过仔细的浸锌和打底，也能获得十分良好的各种镀层。
其他较易溶解的金属如铅和焊锡等铅锡合金须用氟硼酸来浸蚀活化后预镀镍，否则镀层极易起泡。铅锡等熔点很低，镍打底不仅是一种改善结合的措施，同时也供做扩散壁垒。如天这层壁垒，特别是环境温度稍高时便极易发生镀层与基底的互扩。锌压铸件的工艺实际上也属于这一类。
这类金属电镀时挂具触点要用不锈钢，其余表面要绝缘。镀件也要避免与槽体接触，并且镀液内不宜有许多有害杂质。
