目前，电镀废水处理的方法主要有：离子交换法、化学法、电解还原法、生物法等[2-3]。化学法处理电镀废水具有技术成熟，设备简单，占地面积不大，投资小，费用低，对水质变化适应性强，运行管理方便，混合废水易处理，效果好，自动化程度高等诸多优点。因此本工程采用化学法。含铬废水、含氰废水和重金属废水等的处理工艺种类较多，有的将这几种废水分别处理，但工艺复杂，造价高;有的则将这几种废水先混合再进行综合处理，但控制工艺也较复杂，目前应用甚少。本工程选用先分质处理再混合处理的方法，不但工艺流程简单、操作方便，而且占地小，投资少，处理后水质好[4]。
2. 2 废水的分流
电镀废水的治理原本是非常成熟的工艺，通常分水系统按照含氰、含铬、综合(其他)3 种废水分类收集。但对一个工业园内所有电镀企业的污水集中处理时，往往由于各工厂的生产工艺、原料、设备的不同，所排出废水的化学成分很复杂，如果分流不彻底，将会有大量的混排废水出现。这也是电镀工业园污水集中处理不同于单个电镀企业污水处理的根本原因。
最基本的废水分流系统按照含氰、含铬、综合废水进行考虑。除此之外，根据电镀污水集中处理的需要，增加3 股废水分流管道，即前处理废水、含镍废水和混排废水。不同废水根据其特性进行单独处理后再混合进行处理。
2. 3 废水集中处理工艺流程
本工程废水集中处理工艺流程见图1。
3 ·工艺单元设计
3. 1 含氰废水处理
含氰废水流入调节池调节水质、水量，再用泵抽至两级破氰系统，采用两级碱性氯化法预处理后流入综合调节废水池。一级破氰池主要通过投加漂水完成由CN−到CNO−的氧化过程，进行氰化物的一级氧化;二级破氰池主要通过投加漂水完成由CNO−到CO2 和N2 的氧化过程，进行氰化物的二级氧化。
设计处理能力300 m3/d，即12.5 m3/h。pH 调整时间约为30 min，一级和二级破氰反应时间各40 min 左右。每级破氰过程均设有pH 在线控制仪和ORP(氧化还原电位)在线控制仪，以便控制反应条件和反应程度。一级pH 调整为10.0 ~ 11.0，一级破氰反应ORP控制为350 ~ 400 mV;二级pH 调整为7.5 ~ 8.0，二级破氰反应ORP 控制为600 ~ 650 mV。
3. 2 含铬废水的处理
含铬废水流入调节池调节水质、水量，再用泵抽至反应池，先用硫酸调整pH 后自流入还原池。通过投加亚硫酸氢钠，将废水中的六价铬还原成三价铬。因六价铬属第一类污染物，需单独处理后排放，故含铬废水经过还原后单独进行混凝沉淀处理。沉淀池上清液进入中间水池暂存后经过砂滤，最终达标排放;沉淀污泥排入综合污泥池压滤。反应过程采用pH 控制仪、ORP 控制仪控制计量泵精确加药。
设计处理能力450 m3/d，即19 m3/h。pH 调整时间约为30 min，铬还原反应约40 min，沉淀池表面负荷约为1.0 m3/(m2·h)，一级pH 调整为2.5 ~ 3.5，还原铬反应ORP 控制为250 ~ 300 mV，二级pH 调整为8.5 ~9.5。
3. 3 含镍废水的处理
