光亮镀镍溶液的故障处理案例
王宗雄(宁波市电镀行业协会，浙江宁波315199)
王超(武汉奥邦表面技术有限公司，湖北武汉430023)
亮镍镀层用作功能性镀层和装饰性材料的表层或中间镀层，具有较高的硬度、耐磨性能、导磁[1]性、抗剪切性和抗腐蚀性，被广泛应用于汽车、钟表、家用电器、日用五金制品等零部件上，亦可作装饰铬、仿金镀等镀层的底层。新开缸的亮镍液一般为翠绿色、透明。亮镍槽一般3~4个月需大处理一次，处理步骤是先根据化验分析结果把主盐浓度提高到工艺规范上限，然后用氧化剂氧化，再用活性炭吸附、过滤、调试、试镀。然而，很多电镀工艺员对大处理并不规范，导致剩余的氧化剂以及部分杂质未除尽，尤其是过多的氧化剂，将导致镀层发灰、发脆，电流效率降低，小电流密度处不亮，严重时甚至无镀层沉积。下面介绍两种由于大处理之后槽液依旧无法正常的案例，并提出一些见解。
一次，由于工人操作失误，把镍板错换成不锈钢板当阳极进行电镀，很快就出现一系列的问题，如出现光亮性差，发白，有麻点，发黄严重，局部镍层发黑，套铬件铬镀层发花。镀液经化验分析，确定是铁杂质影响造成，随后把阳极全部检查换成镍板。车间针对铁杂质进行大处理，先用常规大处理方法酸-双氧水-碱-活性炭处理，净化后的镀液呈暗绿色。又改用高锰酸钾-活性炭处理，镀液仍呈暗绿色。镀液依旧不正常。
为使镀镍溶液能够返回到原先的翠绿色，车间发动技术人员和操作工人师傅，群策群力，使能者上槽处理，最终被一位中专学历的班长攻破难题。经多次重现性试验，认为其方法简单，效果明显，可以生产应用，并一致同意把此处理工艺写入镀镍工艺规程中。
方法是把大处理后的暗绿色镀镍溶液，加热到60～70℃，调整pH至5.0左右，在搅拌下加入适量活性炭，并保温60℃两个小时，待静置沉淀后过滤，镀液就清沏透明了。
另一次，铝轮毂预镀镍溶液，使用某公司的半亮镍开缸剂，并邀该公司工程师帮助车间大处理，由于以4g/L高锰酸钾处理致使镀液无法澄清，又加入双氧水处理，但镀液色泽仍为褐绿色，一连数日无结果。后来车间某工程师用亚硫酸氢钠加至镀镍溶液的褐绿色退去为止，然后，碱化至pH为6.0，加热至65～70℃保温2小时(中间间歇揽拌2小时)，静置过滤至镀液透明，才使镀液色泽复原。
上述两例都是由于大处理后氧化剂过剩而未除去的案例，同时也是经常被疏忽的。所以，在电镀过程中，凡碰到故障时，一定要保持冷静的头脑，勤于思考，善于发现，多动手实验，多总结，并对症下药，抓住故障的源头。对于亮镍，一定要谨慎用氧化剂-活性炭大处理，有时不用氧化剂，单独用活性炭过滤镀液，同样也能获得良好的结果，即便产品局部产生麻点，而整平性光亮均可，脆性也不明显。这时若用大剂量的氧化剂氧化，劣质的活性炭处理，只会导致镀镍添加剂分解，增加更多的有机物。任何残存的氧化剂对镀镍均是有害的，会导致镀层发灰、发脆，电流效率降低，小电流密度处不亮，严重时甚至无镀层沉积，应该引起我们的重视。
参考文献
[1](英)丹尼斯著，孙大梁译.镀镍和镀铬新技术[M].北京：科学技术文献出版社，1990：285.
