电镀锡基板冷轧生产技术
刘军友，高秀梅，王越，张国强，高毅，岳军
(鞍钢股份有限公司冷轧厂，辽宁省鞍山市114000)
摘要：利用冷轧厂现有设备，对电镀锡基板进行了工业试制。试制中对轧机的变形速度、应力状态和接触摩擦进行了优化，在连续退火机组验证了设计的退火工艺合理性，优化了张力控制参数，制定了预防跑偏的措施。通过轧机参数优化，连退工艺设计和连退炉张力控制，生产出符合客户要求的电镀锡基板。
关键词：电镀锡;冷轧;连续退火;张力优化
1·引言
电镀锡薄钢板和钢带，也称马口铁，这种钢板(带)表面镀了锡，有很好的耐蚀性，且无毒，可用作罐头的包装材料，电缆内外护皮，仪表电讯零件，电筒等小五金。作为电镀锡钢板的基板为冷轧钢板，其按照轧制方式可以分为一次冷轧和二次冷轧产品，按照退火方式可分为罩式炉退火和连续退火产品。
电镀锡基板在武钢和宝钢发展较早[1,2]，鞍钢从2011年开始利用现有设备对电镀锡基板进行了研制开发，本文介绍的电镀锡基板冷轧生产技术是基于一次冷轧的连退低碳产品。其厚度较薄，一般在0.2mm以下，并且要求同卷厚度均匀，无论在宽度方向(同板差)还是宽度方向都要求在3%以下;宽度一般要求在1000mm以下。整个板面要求平整光洁，不允许有针孔、伤痕、凹坑、折皱、锈蚀等对使用有影响的缺陷。对于性能其一般要求HR30T在目标值的61±3以内。电镀锡基板较一般冷轧产品薄，而对浪形、表面和性能的要求又较高，所以生产起来难度较大[3]，要得到高质量的产品，需要用连续退火线进行生产，国内能生产连退电镀锡基板的厂家较少，目前连退电镀锡基板仍然属于供不应求的产品。为填补国内连退电镀锡基板的供货缺口，鞍钢立足现有生产线，自主开发了连退电镀锡基板产品，形成了特有的生产技术。
2·冷轧生产技术
电镀锡基板试制所用轧机为五机架全六辊酸轧联合机组，热处理为连续退火机组。冷轧生产中具体技术如下所述。
2.1轧机工艺参数优化
电镀锡基板要求的厚度为0.2mm，由于热轧机组能力的限制能够提供的热轧原料厚度2.0mm，冷轧压下率达到90%，如果参数设置不合理，大的压下率会造成轧制力超限停车。而影响轧制力的因素包括化学成分、组织结构、变形温度、变形速度、变形程度、应力状态和接触摩擦，对于电镀锡基板化学成分、组织结构已经确定，不能进行调整，而在冷轧机组温度影响也较小，所以主要对变形速度、应力状态和接触摩擦进行了调整。
