氯离子控制、铜球保养与电镀线事故之探讨
唐泉汤彩明
(江苏昆山215341)
摘要：当PCB制程中的电镀工艺控制存在管控不当时，会导致生产、品质问题的出现，甚至会酿成火灾事故。本文主要通过对一起品质、火灾事故的原因分析，阐述了电镀溶液中第一类导体与第二类导体界面间的氯离子控制与铜球保养间的关联性;分析了氯离子控制不当同时铜球缺乏保养会引发品质乃至火灾事故的机理;提出了工厂应结合自身特点确定镀液控制及铜球保养方法的必要性。
关键词：电镀铜;氯离子控制;铜球保养;电镀线起火
中图分类号：TN41文献标识码：A文章编号：1009-0096(2012)07-0031-04
1·前言
为满足客户要求，PCB企业在电镀工艺上的探索始终在进行。有时由于认识的不足，会让隐患存在于电镀线，影响电镀电沉积过程。当隐患满足一定条件时，会导致事故的发生，甚至会引发电镀线起火。应同行好友之邀，去其工厂参与B电镀线的起火事故分析。最终得出的事故原因是：氯离子管控不当同时铜球缺乏保养。
2·事故现场情况
观察现场后发现，起火点在6号铜槽左侧离加热器400mm处相靠近的3个钛篮处(见图1)。即对加热器进行检测，结果是完好的。然后对整流器也进行了检测，结果也正常。进一步的现场检查，发现该电镀线所有的钛篮液位之上的阳极袋都被严重烤黄。
取出已烧和未烧的钛篮，发现钛篮底部向上约200mm的铜球被阳极泥堵死，钛篮上部铜球表面的颜色截然不同，其中已烧钛篮的铜球表面黑膜正常;未烧钛篮的铜球表面则是亮亮的钝化状态(见图2)。经询问得知，该线从上次碳处理后至今将近一年，从没清洗过铜球。至此可初步断定：事故与缺乏铜球清洗有关。从化验员提供的该槽近期镀液分析添加记录(见表1、表2)中可看到近3个月都有盐酸添加，说明B电镀线的氯离子管控也有可能存在问题。
3·事故分析
为防止事故再发生，必须对这次起火的原因作深入分析。在要求该厂落实检查预防的过程中，发现该厂另有一条编号为A的电镀线。A、B二条电镀线的铜槽管控情况存在一些差异(见表3)。
