5、加入0.4Kg除杂剂并充分搅拌。
6、在另一容器里，按给定的顺序混合下述添加剂：
10升LQ-30B络合剂
2.0升LQ-30A镍溶液
7、加此混合液于镀槽中。
8、加入0.8升LQ-30C光亮剂。
9、加去离子水至100升，充分混合。
10、在1.0A/dm2阴极电流密度下处理镀液至1.0安培·小时/升。
注意：配槽用的氧化锌纯度必须大于99.95%。
四、各种添加剂的消耗量
LQ-30B络合剂的消耗量为300–400ml/k.A.hr。
LQ-30C光亮剂的消耗量为100–120ml/k.A.hr。
LQ-30D添加剂的消耗量为1.0L/k.A.hr。
LQ-30E添加剂含有氧化锌及氢氧化钠，用以补充电镀过程中锌离子的消耗及氢氧化钠的损失，LQ-30E添加剂的消耗量为4.0L/k.A.hr。
五、工艺流程
化学去油→热水清洗→冷水清洗→酸洗(水∶盐酸=1∶1)→二级逆流清洗→酸活化(水∶盐酸=3～4∶1)→冷水清洗→电镀锌镍合金→三级逆流清洗→钝化→二级逆流清洗→浸热水(50–60℃)→干燥
六、镀液维护和操作指导
1、Zn/Ni比的控制
镀液中的锌与镍二者之间的浓度比是电镀锌镍合金最为重要的工艺参数，它不仅决定镀层的镍含量，还决定镀层的外观。该镀液的适宜Zn/Ni比(重量比)在4.0–5.0的狭窄范围内。Zn/Ni比过高，不仅镀层中的镍含量达不到所要求的数值且呈灰黑色。反之，Zn/Ni比过低，镀层中的镍含量超过要求值，不仅导致镀层难以钝化，而且会使镀液的分散能力显著降低。在镀槽运转过程中如何使镀液中的锌离子含量与镍离子含量之比稳定地保持在恒定的范围内是保证此项工艺能否顺利运转的技术关键。
