本工艺基于电化当量的计算并根据通过镀槽的电量(千安培小时)，定量添加LQ-30D与LQ-30E以使镀液的Zn/Ni比稳定地维持在适宜的范围内，并由此获得预期镍含量的锌镍合金镀层。LQ-30D和LQ-30E的添加方式应依据通过镀槽的电量(用工业安培小时计测定)。采用自动定量添加方式也可采用手工定时定量添加方式。无论采用何种添加方式，LQ-30D与LQ-30E的添加量必须严格、准确按照第四项确定的消耗量添加。
2、氢氧化钠
氢氧化钠浓度应维持在100–120g/L之间。浓度低会造成镀液分散能力不良及镀层沉积速度降低。
3、碳酸盐和硫酸盐
在电镀过程中氢氧化钠吸收空气中的二氧化碳生成碳酸钠。碳酸盐的增加会降低电流效率，其浓度必须控制在60g/L以下，同样在电镀过程中由于连续补充LQ-30D会导致硫酸钠浓度的增加，因此需要定期地将碳酸钠与硫酸钠冷冻出来。为此一只合适的线外槽是必要的，它需配制冷却装置，可将约占总镀液体积20%的镀液冷却到0℃以下。
4、LQ-30B络合剂
LQ-30B可与镍离子形成络合离子，防止溶液产生氢氧化镍沉淀。LQ-30B对镀液的分散能力有显著影响。LQ-30B浓度低时，镀液分散能力差，严重不足时，高电流密度区与低电流密度区镀层呈黑色。但添加过量，浓度过高，会降低电流效率。
5、LQ-30C光亮剂
LQ-30C光亮剂是由主光亮剂和载体光亮剂复配而成，具有极宽的允许工作电流密度范围。LQ-30C在槽液内的含量应尽可能保持恒定。添加量不足，镀层呈灰色。反之，添加量过大，含量过高，由于光亮剂来不及完全被阴极还原而被夹入镀层内造成镀层表面粗糙，尤其造成高电流密度区镀层变粗、变灰。
6、温度
电流效率及相应镀层的沉积速率随着温度的提高而提高，但镀液的分散能力和覆盖能力也随之下降。此外，镀层中的镍含量随着温度的提高而提高，因此在镀槽运转过程中温度变化过大会造成镀层镍含量的显著波动以及与此相应的镀层的钝化性能。此镀液即使在相对较高的操作温度下仍具有良好的分散能力，因此，在通常情况下，镀液的操作温度尽可能严格控制在30±2℃的范围内。
7、操作电流密度和沉积速度
操作电流密度沉积速度
挂镀1.5–2.5A/dm2在2.5A/dm2时，0.25μm/min
滚镀0.8–1.2A/dm2在1.0A/dm2时，0.18μm/min
8、必须定期分析槽液中锌与镍的浓度以及氢氧化钠与碳酸根浓度。每天应对槽液作一次赫尔槽试验。根据赫尔槽试验结果确定镀液的锌/镍含量比是否适宜。如锌/镍含量比过高，用LQ-30A或LQ-30D进行调整。10ml/L的LQ-30A可使镍的浓度提高0.88g/L，10ml/L的LQ-30D可使镍的浓度提高0.704g/L。通过赫尔槽试验还可以确定镀槽在长时间运转过程中镀液中的络合剂及光亮剂浓度的变化趋势并据此采取相应措施。
七、故障和纠正方法
故障现象产生原因纠正方法
低电流密度区镀层1、镀液被重金属杂质沾污1、小电流电解处理
呈黑色2、Zn/Ni比过高，超过临2、用LQ-30D添加剂调界值。整。
镀层呈灰色1、Zn/Ni比过高，超过临1、用LQ-30D添加剂调界值。
