在镀铬过程中，由于其特殊性·般都采用不溶性阳极：如果用金属铬作阳极，由于阴极电流效率和阳极电流效率差别很大，无法控制溶液中六价铬和三价铬的含量。而且金属铬又很脆，不易加工成型，所以一般不用金属铬作阳极。而电镀中铬的沉积是靠铬酸提供的六价铬直接还原的，阳极只是用来传递电流的，因此，选择阳极的材料在镀铬溶液中应是不溶解的。
在镀铬时一根据镀液成分使用纯铅、铅锑合金和铅锡合金作阳极。纯铅阳极导电好、价格低，但在含氟硅酸的镀液中，容易受到腐蚀和溶解，一般较少采用。
铅锑合金书含锑6％～8％，它的力学性能和耐蚀性都比纯铅好，在铬酸中比较稳定，但它在含氟硼酸盐的镀液中腐蚀较快。因此，在复合镀铬中常用铅锡合金阳极。
铅阳极的纯度应在99．95％以上，合金阳极所用铅的纯度也一样，铅锡合金阳极一般含锡7％左右。
内孔镀铬时可用铅丝、铅管或镀铅阳极，阳极要与孔同心。
铅和铅合金阳极茬使用过程中容。易产生过氧化铅，它将影啊电流的分布，因此要经常刷洗阳极。如果限极长期投泡在铬酸中不用；会使表面钝化，在使用前往往需要高压电解活化才能正常工作。用铅银合金可必解决上述问题，它不仅耐腐蚀性强，而且长期停用后不需要活化，就能正常工作。但成本较高。
