可能原因有以下三点：
(1)溶液中磷酸和硫酸含量不足。当磷酸与硫酸含量不足时，溶液中生成的磷酸铝、硫酸铝含量降低，从而影响了凹陷处的铝基体受到黏滞性扩散层的保护，最后导致点状(也有呈条状)腐蚀。
(2)抛光溶液温度过高。当抛光溶液温度偏高时，铝及铝合金制件的电化学溶解速度加快，且抛光溶液的黏度降低，对有微小针孔处起不到应有的保护，从而使针孔扩大，形成类似点状腐蚀。
(3)在高黏度的电抛光溶液中抛光。这是因为在高电流密度的条件下，抛光面会产生大量气体，但又会因黏度高而影响到气体的正常逸出，于是就有点状腐蚀的出现。
为了避免上述故障的发生，在电化学抛光过程中要多加强质量检验，发现问题应及时研究根源，并提出解决措施。
