怎样防止挂镀自动线的交叉污染

在检验成品或就在电镀挂架上, 发现被污染的产品, 不得不挑出来返镀。

为什么会造成污染呢? 原因可能有如下几个方面。

1.生产线的程序设计不合理

电镀以后应该马上进漂洗槽, 不应该越位到前方去漂洗。越位过程中会造成交叉污染。这是明显的设计错误。

2.液位不合适造成交叉污染

据笔者了解, 生产线各槽的液位不合适是常有的事, 往往不引起重视。

为了节省劳动力和生产线占用场地, 往往将挂镀自动线的上料和卸料工位设在同一端。如果程序设计不合理就会造成交叉污染, 下面举例,比较设计方案, 显然第一方案会造成交叉污染, 而第二方案不产生交叉污染, 见图1。

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第一方案

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第二方案

图1程序设计方案比较

一般将生产线各槽的液位分为二种:

2.1 功能槽的液位

如除油槽、强蚀槽、活化槽、电镀槽、中和槽等。这些功能槽的液位应该是统一的高度。例如都离槽口120mm的距离。

2.2 漂洗槽的液位

为了节省用水和提高漂洗效果, 一般都设计三级逆流漂洗形式。而第一级漂洗槽的水位应该比功能槽提高约20mm, 第二槽又提高20mm, 第三槽再提高20 mm, 即离开槽口距离分别为100mm(120-20)、80mm和 60mm. 这样会越洗水位越高, 越洗得干净。反之, 如果漂洗槽的水位比功能槽低, 则挂架上层的工件会漏洗或只洗到一部分。

功能槽的液位怎样才能保持一致呢? 可以在液位标高上打一个φ15mm左右的溢流孔, 多余的药水可以从溢流孔中排出, 用导管集中到接液桶中。如果有四个电镀槽, 可以在同样的液位高度打溢流孔, 把溢流孔用导管并联后集中到接液容器中。因为功能槽常加料维护, 液位自然会上升的。

3 生产线上水蒸汽滴液造成交叉污染

有的生产线不是敞开的, 而是厢式的, 特别是微电子框架电镀厢式线较多, 便于提高抽风效果。厢式生产线水蒸气较多, 尤其是冬季, 酸碱蒸气在阴极棒上、挂架上凝聚滴液, 往往会污染工件, 形成交叉污染。

防止或减少水蒸气滴落污染, 可以用阴极帽接受滴落的酸碱性蒸气水。做V形的塑料板帽, 插在阴极棒上, 随着阴极棒一起运动。v形帽便能起到接液的功能, 防止交叉污染。

4 挂架老化造成的交叉污染

挂架一般用绿勾胶等绝缘材料包封, 只裸露导电接触部位。在使用过程中, 包胶会老化、开裂。酸碱盐渗入开裂内部不容易漂洗干净。在用压缩空气吹去水珠时, 酸碱盐会从裂缝中飞溅出来污染工件。

要防止挂架老化造成污染, 唯一的方法是及时检查, 把老化的挂架淘汰掉。

5 压缩空气不干净造成交叉污染

用于吹去工件表面水珠的压缩空气应该是无油、无污物的。如果有油和污物会污染工件。要使压缩空气干净, 要通过过滤、油水分离措施。要及时打开油水分离阀, 排除油水, 保持压缩空气的干净。