亮镍槽误加氰化钠的处理
某工厂电镀车间由于操作者一时疏忽, 误将2.5kg氰化钠加入至1000L亮镍槽液中, 造成重大生产事故。由于氰化物的络合能力极强, 使镍层无法沉积, 即使有镍沉积, 镀层发黑, 并有毛刺。笔者解决了这一 问题。将处理的方法和结果介绍如下。
在处理电镀液杂质中有一条根本原则, 既要把杂质除去, 又不应带入新的杂质。根据这一原则, 笔者列出了处理方案:
加硫酸→升温→过滤→加20%NaOH调整pH值→试镀→添加光亮剂→生产
理论计算处理1g氰化钠需硫酸1g, 即0.54ml, 处理2.5kg氰化钠需加硫酸1350ml。为了反应完全需过量15%左右, 即在不断搅拌和抽风状态下缓慢加入1500ml硫酸于槽液中, 继续搅拌0.5h 。为了加快反应速度和氢氨酸的挥发, 槽液升温至 80℃, 继续搅拌, 保温2h, 然后静置过夜过滤。这样氰化钠就变成氢氨酸而挥发掉, 而产生的硫酸钠却不必处理。过滤的作用主要是清除不溶性杂质, 以消除镀层的毛刺。加20%氢氧化钠调整pH值至工艺规范的低值, 试镀。由于加温损耗了部分光亮剂, 添加50%左右光亮剂, 恢复了正常生产，处理费用仅为槽液1%左右。
