故障1：光亮剂加入后，效果不佳，镀层雾感较严重。
原因分析：有机物质污染
解决方法：若不能停产时，可采取将活性碳0.1g/L吸入滤泵循环系统过滤，此时额外补加少量的A、B、C剂 若情况严重，可用3~6g/L活性碳大处理，做大处理后并按新开缸程序方式操作。
故障2：镀层光亮度差
原因分析：光亮剂不足
解决方法：补加FK-710A剂0.3ml/L，FK-710B剂0.2ml/L。
故障3：低电流密度区光泽度较差
原因分析：镀液温度较高；FK-710B过量；FK-710A含量不足；有一价铜存在。
解决方法：冷却镀液至23～28。C；适当补加FK-710A 0.1～0.3ml/L；适当补加FK-710A 0.1～0.3ml/L；加强过滤或加H2O2约0.05～0.1ml/L后吸弱碳处理
故障4：高中电流密度区的填平度不足
原因分析：FK-710C不足；FK-710A和FK-710B不足；氯离子不足；FK-710A严重过量。
解决方法：酌情添加FK-710C 0.5～1ml/L；酌情按需要添加FK-710A和FK-710B各0.1～0.3ml/L；经分析添加盐酸提高氯离子至60ppm；吸弱碳粉入滤泵吸附3～5小时。
故障5：镀层易烧焦
原因分析：镀液温度低于20。C；镀液比重低于1.81。波美；FK-710A 过量；FK-710C 偏低；搅拌情况欠佳。
解决方法：提高温度至23～28。C；加料提高浓度至19～20。波美度；适当添加FK-710B或吸弱碳处理；适当添加FK-710C剂 0.5～2ml/L；改善搅拌条件。
故障6：高电位易烧焦，粗糙有条纹
原因分析：硫酸铜含量偏低；FK-710B不足；FK-710A过多；氯离子不足，小于20mg/L；
解决方法：提高硫酸铜约180～200g/L；补加0.2～0.3ml/L；加FK-710B 0.2～0.3ml/L平衡或补加FK-710C 2～3ml/L 补加盐酸0.1ml/L；
故障7：镀层表面有针孔
原因分析：过滤泵吸入空气；空气搅拌不足或不均匀；前处理清洁度欠佳；FK-710C不足；
解决方法：注意过滤泵入水管的放置，避免吸入空气；改善空气搅拌系统，可考虑阴极移动配合为佳；加强前处理除油工序和活化工序，加强清洗工序；补加FK-710C剂 1～2ml/L；
故障8：镀层有麻砂状
原因分析：前处理清洗不干净或有机杂质污染；预镀铜层有麻点；镀液有微细颗粒(碳粉、阳极泥、一价铜)；搅拌用的空气被污染；挂具空钩烧焦引起铜粉；添加硫酸铜方法不当。
解决方法：加强前处理清洗工序或另加H2O2及粉末活性碳吸附；调整预镀铜镀液并加强过滤；加强过滤或补加0.1ml H2O2处理后吸弱碳处理；检查空气滤清器；尽量避免挂具空钩并加强搅拌；硫酸铜溶解后过滤加入。
故障9：添加剂消耗量偏大
原因分析：镀液温度大于30。C；光亮剂添加比例不当；有机物污染；磷铜污泥偏多并有逸出；
解决方法：冷却镀液在20。C以下；根据实际情况调整比例；粉末活性碳吸附循环过滤；阳极质量欠佳，加强过滤，清洗阳极，检查阳极袋
故障10：酸铜镀层与光亮镍镀层结合力欠佳
原因分析：FK-710A严重过量；有机杂质严重积累；活化酸浓度偏低，或老化。
解决方法：吸弱碳处理；考虑吸弱碳处理或做大处理；更换活化酸，确保硫酸活化液浓度在8Be左右。
故障11：阳极钝化
原因分析：镀液浓度过高(22。Be)；氯离子过量，阳极表面有白膜；阳极泥过多。
解决方法：适当稀释镀液；考虑吸弱碳处理；清洗阳极，注意磷铜质量。
