金属的着色：镁的着色

    镁的着色因使用原料的不同而分为：铬酸盐法；亚硒酸法；磷酸盐法；电解着色法。这些方法各有其优缺点。随着用途的不同，选用着色液也不同。例如工业用与装饰用的工件，就分别选择不同组分的溶液。现在应用最广的是铬酸盐法。

    1．铬酸盐着色法

    (1)灰色配方如下：

(2)深黑色配方如下：

本着色膜耐磨、耐热，升温或延时可得到很深的黑色。   

(3)黑色(一)

配方如下：

本法着色膜光滑细致，黑色光亮。

(4)黑色(二)配方如下：

(5)黑色(三)配方如下：

(6)黑褐色(一)

配方如下：

(7)黑褐色(二)

配方如下：

(8)黑褐色(三)

配方如下：

    (9)棕色

    (10)黄铜色

(11)黄金色

(12)草黄一棕色

    (13)金黄一棕褐色

    各种因素对着色膜的影响如下。

    ①重铬酸盐是形成膜的主要成分。过少不能形成膜或膜层较薄；过多反而使氧化膜生成速度减慢。 

    ②硝酸或醋酸等酸类，含量高时成膜快，但膜疏松，甚至发生点状腐蚀；过低成膜薄而慢。

    ③氯化物等盐类协助膜的生成。

    ④温度高反应快，易生成疏松的膜；偏低成膜速度慢。

    ⑤时间的长短要根据着色液、温度和基体材料而定。氧化能力强、镁含量多的合金氧化时间可以短，反之要适当延长。 

    ⑥经处理着色的工件，根据用途不同，可进行涂漆或涂油封存。   

    ⑦次品可在含氢氧化钠250～390g／L的水溶液中，温度70～80℃情况下处理20min，退膜后经热水、冷水洗净，用稀铬酸中和一下。

    2.亚硒酸法

    (1)灰色(一)配方如下：

    (2)灰色(二)配方如下：

3．磷酸盐法

    (1)灰黑色配方如下：

(2)灰色配方如下：

    4.电解处理法

    镁的电解处理，主要是生成一层黑色、灰黑色或自然色等的保护膜。

    (1)配方(一)具体如下：

阳极电解处理后要浸稀铬酸溶液。

    (2)配方(二)具体如下：

    (3)配方(三)具体如下：

阳极电解处理。

    (4)配方(四)具体如下：

阳极电解处理后要在硅酸中浸渍。