镁合金的着色以含铝的镁合金为主。色泽有灰黑色、浅灰色等自然色。大多不是为了装饰而是为了大大提高耐蚀性,尤其是对海水的耐蚀性。
1.化学着色
(1)配方(一)具体如下:
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重铬酸铵 |
l |
氨水 |
5ml/L |
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重铬酸钾 |
l |
温度 |
30~ |
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硫酸铵 |
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时间 |
30~45min |
膜层耐海水腐蚀性能好。
(2)配方(二)具体如下:
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亚硒酸 |
lO |
温度 |
室温 |
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氯化钠 |
1~ |
时间 |
5~10min |
本法是析出硒的方法,要控制温度在规定范围内,此膜层耐海水性也很好。
(3)配方(三)具体如下:
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高锰酸钾 |
200份 |
水 |
90份 |
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醋酸 |
l00份 |
温度 |
80~ |
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醋酸钠 |
10份 |
时间 |
10~20min |
此溶液的pH在2.75时膜层质量最佳。
用5%磷酸水溶液长时期浸渍,生成白色膜层。操作时若煮沸磷酸水溶液,对含锌或含锰的镁合金表面,会生成磷酸锌或磷酸锰。生成膜层后要用蒸汽加压处理。
2.电解着色
(1)黄绿色一深绿色配方如下:
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氟化氢铵 |
240~ |
磷酸 |
80~90ml/L |
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重铬酸钠 |
l |
温度 |
70~ |
电源可用直流电或50Hz交流电,电流0.3~5A/dm2即可。
当终电压为60~70V,时间为20~30min时,生成黄绿色较薄的膜;当终电压为73~95V,时间为20~30min时,就生成深绿色厚膜。
(2)黄褐色一棕黑色(HAE法) 配方如下:
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锰酸钾 |
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氟化钾 |
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氢氧化钾 |
l |
磷酸三钠 |
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氢氧化铝 |
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温度 |
25~ |
使用交流电电解,电流密度为1.6~2.5A/dm2,当终电压为60V,时间为40min时,生成黄褐色薄膜,当终电压为85V,时间为50min时,生成棕黑色厚膜。
电解生成膜层后,要进行封闭处理,配方如下:
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氟化氢铵 |
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温度 |
室温 |
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重铬酸钠 |
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时间 |
l~3min |
若不作涂装底层,也可在水玻璃热溶液中封闭。

















