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可能原因 |
原因分析及处理方法 |
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(1)硫酸含量过高 |
含氟硅酸镀液的缺点是对工件、阳极以及镀槽的腐蚀性大，维护要求高，所以不能完全代替含sOi一的镀液，但为了改善镀层的光亮度，很多厂家将SO42-与SiF62一混合使用， 使用量约为0.3--0.6g／L，但如果硫酸含量过高，会出现工件镀层发黄或无铬层沉积 处理方法：用BaC03除去多余的SiF62一，过滤镀液 |
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(2)滚筒转速太快 |
镀铬滚筒是用金属丝网制成的圆形滚筒，筒体中间安装阳极，金属丝网作阴极，靠金属自重与阴极丝网接触而通电，因此电镀时，电流是断断续续的，若滚筒的转速过大，部分工件出现长时间不导电的现象，而无铬层沉积，此外，工件还会被SiF62一腐蚀 处理方法：控制滚筒转速为l．5～3r／min |
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(3)滚筒上镀层过厚 |
滚筒的金属丝网作为阴极，有铬的沉积，由于铬镀层的导电性差，若不退除，工件与丝网的接触导电不好，无铬层沉积 处理方法：定期用盐酸退除滚筒上的铬层 |
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(4)镀好亮镍后放置时间过长 |
处理方法： a．加强工序间协调配合，严禁工序间的停滞； b．重新活化后，再电镀 |
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(5)电流密度过低 |
处理方法： a．带电入槽，开始时使用2倍冲击电流电镀，冲击时间约为l～2min； b．准确测量受镀工件面积，合理设定电流密度 |
