【简介】
本文结合生产实践讨论了影响滚镀亮镍层柔韧性的各因素并提出了解决措施。
关键词：光亮镀镍; 滚镀; 柔 性
中图分类号：TQ 153，12
文献标识码：B
1 前言
光亮镀镍已广泛用于防腐和装饰性电镀。众所周知，越亮的镀层脆性越大，因而柔韧性越差，而在滚镀光亮镍时影响镀层柔韧性的因素更加复杂，除了添加剂的影响外，还有滚镀设备和操作条件等的影响?本文结合生产实践进行此方面的讨论。
我厂承接某外资厂黄铜接插片滚镀亮镍的任务，要求：
1.镀层厚度为3～5/tin;
2.镀层表面要光亮，不允许表面出现任何粗糙，发乌，发黄，毛边等缺陷;具有良好的结合力和韧性，使用划“蚌”宁然后用强力胶带粘贴镀层撕扯不起皮，弯曲90。不起皮。
刚开始我们用普通的光亮镍添加剂，镀镍层表面状况虽然良好，能达到要求，但是韧性很差，在两种检测方式中均出现分层的现象。无论怎样调整第一类光亮剂和第二类光亮剂的比例，仍不能满足韧性的要求。于是决定更换添加剂。
根据实验结果及成本综合考虑，我们选择RN一620作为生产中使用的光亮j=fIj可见要获得韧性良好的镀层，需要选择直径大小合适的滚筒。从我们的工作中可以看出，对于添加剂RN一620，要得到满足韧性要求的镀层，滚筒外接圆直径 能大于15 cm
2 影响亮镍层柔韧性的因素
2.1 添加剂对镀层韧性的影响
普通的镀镍添加剂由于没有含有特殊的柔软剂，因而得到的镀层不能满足加I 变形的韧性要求，只有含肓特殊柔软剂的添加剂才能得到韧性良好的镀层以满 后加工变形的要求 我们选择了适合于镀后能满足加工变形要求的四种添加剂，使用小滚镀机进行试验，施镀时间为1.5 h，电流为0.25A/dI ，所得镀层厚度均在3～5 fn¨之间
添加剂与镀层性质的试验结果如表l所示
2.2 滚筒的影响
2.2.1 滚筒大小的影响
根据电流的“边缘效应”，电力线集中在零件尖角和边缘上：对于滚镀而言，贴近滚筒壁的零件靠近阳极，其电力线集中，具有较大的电流密度，在滚筒中心的零件，电流密度很小。因此滚筒直径越大，要求的装载量越大，零件替合厚度越大，电流分布越不均匀，内外电流差别越大=当滚简直径大到一定的尺寸，造成贴近滚筒壁的零件的瞬时电流远远大于施镀电流(本文中为0.25 A/dm)，而滚筒中心的零件的瞬时电流密度远远小于0.25 A/&n 以至于接近于零，从而处于瞬时断电状态，造成零件表面瞬时氧化。当中心的零件翻转到边缘施镀时，施镀是在有氧化膜的表面上进行，因而得到的镀层易发生分层。滚筒大小对光亮镍层柔韧性的影响见表2
