沈 涪
(国营华丰企业集团公司，四川绵阳621000)
摘要：在电镀加工过程中抓好细节管理是保证产品镀层质量的关键因素。无论是电镀设备的检查调整，还是镀液的周期维护，以及带状材料镀件的收放料工作，一旦出现疏忽必将导致质量问题产生。通过发生在带状材料连续电镀生产过程的几个质量故障事例，说明了细节管理工作的重要性。
引 言
在电镀加工的工艺管理工作中，搞好设备、镀液的日常维护，按工艺规范操作是保证镀层质量稳定的必要条件，这一观点当前已成为电镀从业人员的共识。但是，要想完全避免镀层质量问题的发生，除了要满足上述条件外，抓好电镀加工过程中的细节管理也是工艺管理的关键，一些看似不经意的疏忽就会造成大的质量问题的发生。本文列举了几例发生在带状材料连续电镀中发生的质量故障，供电镀同行参考。
1 质量故障事例
1.1 风刀排列不正确导致质量故障
某镀件为带状材料连续电镀生产线选择镀金收稿Et期：201I-04—18 修回日期：2011.05—09产品，电镀过程为带材全部镀镍后局部镀金。在某一批次电镀加工后，经检验镀层各项指标均合格，在提交用户制成成品过回流焊检测时，其中部分产品的金层表面出现黑褐色污渍，不合格品比例占8%左右。
将不良品用酒精棉球擦拭变色部位，污渍即可去除，目视发现污渍下面的金层仍完好，初步分析2012年1月 电镀与精饰 第34卷第1期(总226期) ·31.是镀层表面粘附污渍造成的。当时怀疑用户在涂抹助焊剂时不小心弄到了金层上，又抽20只产品不经涂抹助焊剂，经过回焊炉后仍有两只出现同样现象。于是将出现污渍的产品拆散开详细观察，在镀金工作面位于带状材料的侧面即冲压成型时的冲切面，该部位粗糙度较带状材料正反面要高，在2O倍放大镜下明显看出冲切时因撕拉产生的小凹坑。怀疑污渍是该部位镀层孔隙率较高，在高温下基材铜渗出金层表面氧化变色出现的现象 J，但是继续观察发现，污渍仅在带状材料电镀时在溶液中背对着行进方向的那个侧面上出现。此时再到电镀生产线仔细观察发现了问题，原来在镀后处理的油性封孔工序后面，几个用于吹水的风刀几乎方向一致的呈45。朝向带状材料行进方向这样一来，带状材料向左行进，风刀向右方吹风，带状材料背对着行进方向的那个侧面就成了背风面，油性封孔剂在该表面的凹坑里囤积，而且封孔剂质量浓度已达工艺上限，通过调整风刀方向为交叉吹风，并稀释封孔剂质量浓度在工艺下限，重新电镀加工同一产品，该故障现象消除。
2.2 收料时不规范导致质量事故
对镀金带状材料镀件进行出厂前盐雾检测，48 h盐雾试验，被检测样件的一面无任何腐蚀现象，而另一面出现明显腐蚀点。初次判断认为，镀镍时某个镍槽单边阳极导电不良使镍层两面厚度不一致，通过对样件测厚，排除这一因素。又认为是带状材料基材正反面粗糙度不一致造成 ，但目视观察样件和带状材料基材两边的粗糙度并无明显差异。用20倍放大镜对检测样件仔细观察，发现盐雾试验后出现腐蚀的一面有不易察觉的擦痕。最后将镀件倒盘检查，发现镀件有一面出现间断的轻微擦伤，在擦伤部位还可看见有少量细小灰尘。该故障是由于镀后收料人盘前电镀生产线无缓冲装置，带状材料在地面拖行造成。带状材料与地面摩擦，既损伤了镀层表面浸封孑L剂后形成的防护膜层，又污损了镀层表面，最终导致污损面盐雾试验不合格。针对上述原因，电镀工序采取了两项措施：1)实时监控保证带状材料不在地上拖行;2)在电镀机台和收料台之问放上干净的塑料盘以缓解带状材料收料的紧张现象。自实行这两项措施后，该故障没有出现。
2.3 放料管理疏忽导致质量事故
在电镀加工过程中，如果镀件相似度较高又遇到镀件在转运过程中管理不当，很容易出现混料现象。以下这两种零件基材一样，镀种一样，形状相似，只是局部略微不同。
由于零件相似程度较高，放料员由于疏忽将两种零件连接在一起电镀，随后收在一个料盘上，至用户装配时才发现，造成该批次电镀产品全部退货。对于这次故障，采取了以下措施：a.来料后在料盘上贴上有明显区别的标识;b.发料员在发料时先发放一种零件，待前一种零件电镀完成后再发放另一种零件;e把此种故障作为专项事例纳入放料员、收料员和技术员的技术培训教材中。
2.4 基材材料牌号差异造成的质量故障
某电镀加工厂有不少不锈钢基材带状材料镀件，技术要求为电镀半光亮镍。该厂电镀工艺流程为：镀前采用化学除油一电解除油一10% 盐酸活化一酸性氯化镍冲击镍一预镀镍一镀半光亮镍。某次，同一用户发来一批新的零件电镀加工，技术要求跟原加工零件一致。电镀主管技术员一看，同样是不锈钢件电镀半光亮镍，立即安排上机电镀。谁知镀完一盘零件后抽样检测镀层结合力不良。退除镀层重镀后检测故障依旧。原来，该用户以前加工的零件是301不锈钢基材，而本次的零件是304不锈钢基材冲制。在弄清是基体材料不同因素后，考虑到304不锈钢较301不锈钢难以活化，因此对镀前活化液进行了调整，把盐酸质量分数由10%提高到50% ，把电镀走带速度由lO m/rain降到5 m/rain，才将该批镀件电镀合格。
3.结论
在电镀加工过程中，其工艺细节管理是保证镀层质量合格的关键因素。如果不抓好工艺细节管理即使有先进的工艺设备著名的商家管理品牌，镀液添加剂，电镀问题也会随时产生。为了保证电镀质量稳定，不出现故障，电镀厂要把工业细节管理纳入员工培训的重要内容中去。如镀液添加剂的补充方式，电镀设备和电镀溶液的维护周期，来料配件的加工方式和分类管理及各镀种工序间的衔接能否做到科学合理，互相照应，这些都是科学管理工作的中的重要内容。
