前言
最近接到客户信息，反映他们某款黄铜件镀硬铬产品，在进行冲击实验时，零件发生断裂，希望帮忙查找原因。我们从材料，镀硬铬，除氢工艺三方面进行了分析实验，找到了故障发生的根源，较好的解决了问题。
1 实验
1.1 工艺流程
化学除油一水洗一阴极电解一水洗一化学抛光一水洗一活化一水洗一镀硬铬一水洗一除氢处理一冲击测试
1.1.1阴极电解
1.1.2化学抛光
1.1.3镀硬铬
铜件容易在镀铬槽中钝化，应带电下镀铬槽，不允许进行阳极处理，首先采用小的电流使铜件表面处于活化的状态，随后采用冲击电流，使铜件表面在短时间内沉积一层铬层，再恢复正常密度进行镀铬。
1.2对比实验
为了分析不同产地的材料，镀硬铬，除氢工艺对零件冲击实验的影响，分别设计了三组实验。
1.3测试方法
在35英尺的高度以1.8磅的力，自由落体撞击零件表面，观察表面是否断裂或者其它异常现象。
2结果与讨论
2.1首先考虑到材料本身脆性的影响，针对不同产地，同种牌号的铜料进行了实验，结果如表1
2.2镀硬铬本身电流效率很低，而零件镀层要求较厚，需要时间较长，因此电镀过程中会产生大量氢气，一部分渗透到基体内部，形成氢脆，在外力作用下，造成脆性开裂，因此设计了第二组实验。
结果如表2
2.3材料A/C镀硬铬后冲击实验断裂，说明镀硬铬造成氢脆严重，因此镀后需要增加除氢工设计了第i组实验，结果如下表3
3结论
通过设计不同组别实验，验证了除材料影响因素外，镀硬铬过程中产生的氢脆现象，也是导致冲击实验失败的重要原因。
镀硬铬后再增加除氢工艺，可避免了铜件镀硬铬后冲击实验断裂的现象，用阶梯式的给电方式，可避免铜件在镀铬槽中钝化和腐蚀，并有利提高镀层的结合力。
