工业修补剂在机床制造及维修中的应用
张强，蒋珍君
(东方汽轮机有限公司机修分厂，四川德阳618000)
摘要：介绍使用工业修补剂进行修复的基本工艺步骤，并结合实例说明工业修补剂在机床制造及维修中的应用，方法简便，效益显著。
关键词：工业修补剂;维修;减摩涂层
中图分类号：TH17文献标识码：B
工业修补剂是指将添加特殊材料(骨材)的胶粘剂涂敷于零件表面，以达到修复损伤零件或赋予表面特殊功能(耐磨，耐高温，耐腐蚀)目的的一项工业技术。近几年，由我国自行研制的工业修补剂已广泛用于汽车、船舶、机床、工程机械等行业，该修补剂主要用于机械产品中的零件修复，如铸件、机械加工件等。在制造过程中会有缺陷和加工误差造成的零件报废，同时，零件磨损也会造成零件失效，使用修补剂进行修复，可使零件正常使用，也可用于机床导轨的制作。因此，修补剂具有较大的经济效益和社会效益。
一、基本工艺步骤
1.表面处理
工业修补剂与基体主要靠化学键结合，表面处理的好坏在很大程度上决定能否成功完成修复。待修工件的表面不能有油脂、锈迹、尘土及水分，这些污物会使修补剂与待修表面的局部粘接性能下降，引起涂层局部脱落、碎裂。确保良好结合强度的方法之一就是进行严格的表面处理。
(1)清洗。用溶剂型金属清洗剂清除表面油污，提高修补剂与基体的结合强度。
(2)粗化、打磨。用工具(角磨机、砂布、铁刷、锉刀或喷砂枪等)去除表面的游离物、铁锈及表面污染物，或用酸性除锈剂进行除锈，然后用清水冲洗干净并烘干。
(3)再清洗。用溶剂型金属清洗剂再次清洗已粗化的表面，确保表面清洁。
2.配制
双组份的修补剂，A组份(本剂)与B组份(固化剂)有一个严格配比，因为A组份中只有加入准确的B组份量才能保证完全固化，并获得最佳的机械和化学性能。
(1)准确配比。必须按说明书中指定的配合比严格称量。推荐使用重量比，称量工具最好用精度为0.1g的天平。
(2)混合。修补剂由A、B两组份构成，应将两组份混合均匀。正确的混合方法是用调制工具将两组份混合在一起，并沿一个方向搅动、辗压直至颜色一致。搅拌速度不宜过快，以免混入空气。
3.涂敷
(1)加工成型法。将混合好的修补剂涂敷于经表面处理后的待修表面。第一层要薄，并用力反复按压，以确保修补剂与金属表面充分浸润，再逐层涂敷加厚，留出余量以便加工。
(2)模具成型法。修复层不经加工而用高精度的模具成型，如磨削加工后涂敷脱膜剂的模型，可形成一个高精度的涂层表面。先用脱模剂涂敷或喷涂于模具表面，形成均匀的薄膜;按加工成型法将混合好的修补剂涂于待修表面和模具内表面，最后合模定位压合。
4.固化
