本装置通过超滤、反渗透法膜集成技术和离子交换法，分离、浓缩电镀废水重金属离子，再使用特殊研制萃取剂萃取浓缩的重金属离子，并自动重新应用于电镀槽。超滤是一个以压力差为推动力的膜分离过程，是一种筛孔分离过程。
被处理废水在压差的推动下，达到分离与浓缩的目的。超滤膜早期用的是醋酸纤维素膜材料，以后还用聚砜、聚醚砜、聚丙烯腈、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、氯乙烯醇等以及无机膜材料。膜的孔径大约0.002～0.1μm,截留分子量大约为500～500000。其操作压力在0.07-0.7MPa左右。反渗透技术是20世纪60年代发展起来的一项膜分离技术，是依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程。
萃取剂选择为了能将浓缩后重金属萃取送回到电镀槽，我们特别研制用于电镀液的重金属萃取剂。我们选择常用三种金属萃取剂EDTA、HNO3和CaCl2，在一定的萃取条件下，研究不同的萃取剂对重金属、Zn、Cu和Cd的萃取效率及萃取前后的金属形态变化特征。发现三种萃取剂的萃取效率依次为EDTA>HNO3>CaCl2。其中较好萃取剂--ED-TA不仅能萃取酸溶解态的金属，还能萃取部分铁-锰氧化物结合态、硫化物及有机结合态和残渣态的金属。为了获得更佳萃取剂，我们选用多元回归分析这三种萃取剂不同量组合，找出复合萃取剂的最佳组成。我们自己特有萃取剂就保证装置性能和我们设备品牌效益。
本工艺技术创新之处在于首次将超滤技术和反渗透技术有机地组合起来治理电镀废水，利用超滤除去废水的部分一价盐，并对金属离子进行预浓缩，经滤预浓缩后的含金属料液再经反渗透浓缩后由萃取剂直接送回电镀槽，超滤透过液做工艺水回用。本工艺充分发挥了超滤技术和反渗透技术的特长。
因此，膜集成技术用于电镀废水资源化不仅不会造成二次污染，而且还回收了废水中的有害重金属，变害为宝，使水资源得到再利用，从而推动我国电镀工业的持续发展。
2.2技术流程
电镀后的镀件先进入回收槽，再经过两个溢流漂洗水槽回收槽的漂洗水通过增压装置进入预处理装置，经过两道预处理和重金属捕捉系统后，出水直接回到2号水洗槽，溢流到1号水洗槽和回收槽，形成一个闭路水循环。重金属捕捉装置饱和后，经过浓缩、萃取后直接自动加到镀槽重新回用。
2.3技术关键
前期预处理系统主要是为了前期预处理，除杂物和系统保护;微滤第二次预处理系统;主要再次预处理和系统保护;高分子重金属捕捉、浓缩系统是本装置关键部件;采用美国高分子重金属捕捉材料、抗污染浓缩分离膜来捕捉、浓缩电镀镍漂洗水，设计捕捉能力99%以上、浓缩倍数为100倍(以体积计);处理流量为1-500m3/Hr(25℃);特制萃取剂是本装置特色;高分子重金属捕捉材料饱和后，用萃取剂萃取下来的浓缩金属自动回到镀槽，实现重金属回收再用。所有的漂洗废水做为回用水从新用于漂洗。在镀镍镍回收装置上，实际已经控制[Ni2+]≤0.1mg/1，达到国家一级排放标准，在国内率先实现电镀废水处理的零排放。
2.4技术指标
废水处理能力按照企业需要：1-500T/;电镀废水处理装置出水水质指标达到国家《电镀污染物排放标准》GB21900-2008。设备连续运行中需要大体每15天换萃取剂;每30天换高分子滤芯。设备有自动检测提示灯，待提示灯闪烁表示应该尽快换新萃取剂或高分子滤芯。并自动与我公司发送更换信息。到萃取剂和高分子滤芯对废水处理发生改变时会自动停机。
设备无故障运行时间>8000小时;设备使用寿命>10年，焊接符合[GB/T985一1998[]JB/T4785-1997]规定。本系统选用国外先进的膜元件、增压泵高压泵，以及各种仪表、SDI仪和电动球阀整个系统采用可编程逻辑控制器(PLC)，安装COD、重金属特征污染物在线自动监控装置，同时完成电气和仪表的自动控制与监测能自动对设备的运行工艺状态、运行参数实时监测，同时系统也可以进行就地手动操作。本装置中的污染物排放自动监控设备，能与当地政府的环境污染源监控中心联网。
