高新技术电镀废水处理技术突破———膜技术治理电镀废水实现零排放
卢月红1陈彩平2
(1、嘉兴市循环经济研究院，浙江嘉兴3140002、嘉兴职业技术学院，浙江嘉兴314000)
摘要：高分子薄膜分离技术具有低能耗、无相变、无污染，且分离效率、浓缩倍数高等优点，我们利用它成功地开发出电镀废水零排放系统并实现重金属回收再用。该系统采用二级膜分离技术，来实现分离、浓缩电镀器件漂洗水。设计浓缩倍数为100倍，处理流量为500m3/H(r25℃)。被膜分离后的浓缩液经过特殊研制的萃取剂，将浓缩的重金属自动萃取回到电解槽再用。本装置适合各类电镀系统，处理后电镀废水污染物含量优于国家最新《电镀污染物排放标准》GB21900-2008。膜集成技术用于电镀废水资源化不仅不会造成二次污染，而且还回收了废水中的有害重金属，变害为宝，使水资源得到再利用，从而推动我国电镀工业的持续发展。一年多使用证明，本装置不仅由于实现电镀废水处理的零排放和回收再利用重金属取得巨大经济、社会效益，也为在两年过渡期内全国所有电镀企业达标作出应有贡献。
关键词：薄膜分离技术;萃取剂;重金属回用;污染零排放
1电镀企业污染零排放和重金属回收再用
电镀是当今全球三大污染工业之一。据不完全统计，全国电镀行业每年排出的电镀废水约有40亿立方米，相当于几个大中城市的自来水供水量，严重加剧水资源的短缺。电镀用水量大、电镀漂洗水严重污染，导致了电镀工业无法持续发展。
电镀生产过程产生各种漂洗废水和废液，成为环境污染的主要来源。电镀行业中，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉镀铅、镀银、镀金和镀锡。以铬电镀工艺为例，电镀生产工艺流程为：碱洗(洗油污)→清洗→酸洗(除氧化皮)→清洗→镀镍(第一层)→回收(回收带出镀液)→清洗→镀铬→(回收带出镀液)→铬还原→中和→清洗→滚洗→烘干→成品。
电镀工艺流程中有多次清洗、碱洗、酸洗、滚洗等产生大量清洗水，因此电镀废水的主要污染因子是铬、镍锌、铜等重金属离子、氰化物和COD等。这些污染物有的毒性较大，有些还含致癌、致畸致突变的剧毒物质，对人类危害极大。必须经过强化化学方法处理，通过氧化破氰、还原除铬、中和反应、混凝沉淀等工艺消除污染，并通过精密过滤彻底去除污染因子。
据统计，全国27条主要河流，大多数被严重污染，其中部分重金属污染的元凶就是电镀废水和废液。由于重金属不能被任何手段分解和破坏，只能转变其物理和化学形态如离子态的重金属经化学处理可能变成固态的重金属污泥，如果这种含有重金属的污泥处置不当，通过土壤、空气和水的作用，重金属有可能重新以离子态进入环境，并通过食物链危害人体健康。进入人体的重金属经过不断累积，轻者造成慢性中毒，重者将导致死亡。目前这种由电镀废水和废液导致的重金属污染已经严重威胁到饮用水源等环境保护的敏感区域。
嘉兴市循环经济研究院以积极开展循环经济为己任，早就开展以我为组长的《电镀废水零排放技术》项目开发，经过3年多研究，终于在2008年完成研究，并进行小批量生产提供浙江地区30多家电镀企业使用，获得非常满意的市场效应。处理后的废水完全优于《电镀污染物排放标准》GB21900-2008标准，并实现废水循环使用、零排放，其中回收的重金属不仅避免对环境污染，而且可以回收利用，经济、社会效益明显。
2电镀废水零排放处理和重金属回收再用装置
2.1基本原理和主要技术特色
