装饰性镀铬故障及其处理方法：镀铬层不均匀

    可能原因

    原因分析及处理方法

  (1)各部分与阳极距离不均

  处理方法：

  a．合理布置阳极；

  b．合理设计挂具和槽体尺寸

  (2)工件形状复杂

  处理方法：设计阳极形状，必要时采用辅助阴极和象形阳极，使整个工件的电力线分布均匀

  (3)铬酐与硫酸的比例不当

  详见故障现象2(9)的原因分析

  处理方法：分析调整镀液成分，并控制Cr0₃：H₂S0₄=100：1

  附：提高镀层的均匀性，只有改变初次电流分布，即改变几何因素来提高镀层的均匀性，下面谈谈改变几何因素的措施

  ①采用象形阳极。象形阳极与阴极的距离相等，在阴极上电流分布均匀，但该阳极制作成本高，加工难度大，制作时要充分考虑到下列因素：阳极形状、合金成分、镀液流通和交换以及上、下部工件的屏蔽问题

  ②采用屏蔽阴极。对于不能采用象形阳极的工件，可用非金属材料(如塑料)屏蔽阴极的高电流密度区，使电流向低电流密度区分布，从而保证整个工件表面电流分布趋于一致。屏蔽阴极距阴极的距离越小，其屏蔽效果越好

  ③增大阴阳极距离，合理布置阳极。阴阳极距离加大，使得零件的凸凹处距阳极的相对距离差缩小，可以使电流分布因零件形状差异的影响变小，当然阴阳极距离的加大，将导致槽压升高。合理地布置阳极可以将边角等高电流密度区的电流减小，使中、低电流密度区的电流加大，整个工件的电流分布更趋向均匀。一般阴极与阳极间距在200～300mm之间

  ④采用旋转阴极。当工件围绕阴极中轴作一个方向的旋转时，工件各面与阳极的距离在不断变化，由于这种变化是周期性的，使工件上电流分布的大小机会均等。但采用旋转阴极，必须保证阴极导电轴与挂具的导电良好

  ⑤采用辅助阳极。对于形状复杂的工件，采用辅助阳极来缩短工件低电流密度区与阳极之间的距离，从而使低电流密度区的电流增大

  ⑥采用冲击电流施镀。对于形状复杂或表面多孔的工件镀铬，采用冲击电流使工件低电流密度区沉积上一层铬，氢在铬层上的超电压上升，转入正常电镀时，该区域氢的析出量减少，使铬析出增加，来改善镀层的均匀性。冲击电流是正常电镀电流的l．5～2倍，时间为10～20s